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輕質(zhì)磚設備強度下降的原因是什么,？
在生產(chǎn)過程中,，有些用戶會發(fā)現(xiàn)充氣產(chǎn)品的強度會降低,，那么輕質(zhì)磚設備強度下降的原因是什么,？ 讓我們來看看,。
輕質(zhì)磚設備的儲存和喂料原料通過汽車運到工廠,，粉煤灰（或沙子,，石粉）集中在原料領域，用于運輸?shù)搅隙分小?袋裝或散裝水泥儲存在水泥倉中,。 在使用過程中裝入料斗,。 化學品，lv粉等應放在化學品儲存和lv粉儲存,。 使用時,，應將它們運到生產(chǎn)車間。
充氣塊原料,，用球磨機處理粉煤灰（或砂,，石粉）通過電磁振蕩給料機，帶式輸送機到球磨機,，用粉煤灰泵磨粉煤灰（或砂,，石粉）不要離開 它到漿料罐中儲存。
1.在氣塊設備生產(chǎn)線中混合原料時,，需要注意混合后的水膜,。 冷凍后，附著力會降低,，導致充氣產(chǎn)品的強度下降到13.57％;
2.當冷凍已經(jīng)冷凍的充氣產(chǎn)品時,，水被輸送，這種壓力不能承受阻塞;
3.輕質(zhì)磚設備中的水凍jie將使整塊的體積增加9.59％,。 原料中的水越多,，凍脹值越大，加氣混凝土砌塊設備的生產(chǎn),，凍jie后凍脹增加,。 塊的體積不能恢復到原始形狀，因此原始擴展的開放空間體積變大,，強度降低約10.68％,。
一般來說,，可以使用沙子，粉煤灰,，礦渣,，尾礦，建筑垃圾,，工業(yè)廢物等,，這不僅降低了原材料的成本，而且還有利于廢物利用的目的,，給投資者帶來了很多收入,。
原材料的溫度控制往往是相對容易忽視的因素之一，因此不應該有任何草率,。 我們的技術(shù)人員將根據(jù)當?shù)厍闆r為用戶提供專業(yè)的技術(shù)數(shù)據(jù)。 原料和生坯之間也有一定的影響,。 生坯的初始階段和中期階段具有不同的強度,，并根據(jù)季節(jié)性溫度變化進行調(diào)整。
切割時,，高質(zhì)量的坯料會受到生產(chǎn)工藝因素的影響,。 因此，水量和lv粉,，澆注和溫度也是重要因素,。
1、加氣塊設備的原材料都是由貨車運進廠內(nèi)倉庫,，把粉煤灰運在原材料場內(nèi)集中起來,，使用的時候在裝入料斗里；在處理方面,，粉煤灰經(jīng)電磁振動給料機等送入球磨機磨細,，恒星提供，磨細之后用專用的粉煤灰裝用設備運至料漿罐進行儲存,，以便混凝土加氣設備的更好使用,；
2、袋裝的水泥和散裝的水泥需要在水泥庫里進行儲存,，使用的時候也同時裝入料斗里,，水泥和粉煤灰進行一定的配置；
3,、加氣塊設備中需要用到的化學品等應與其他原材料等區(qū)分開來,，放入化學品庫里，等到使用的時候在裝運到zhi定的生產(chǎn)車間里,。加氣混凝土中的化學品應按照一定的比例制成特定的合格濃度的溶液,，送入儲罐內(nèi)儲存,。
在免蒸養(yǎng)加氣塊設備的生產(chǎn)中，坯料的粘膜現(xiàn)象也是一個大問題,。 結(jié)晶器對鑄件的破壞和高壓釜的維護比較大,，這種現(xiàn)象的主要原因是結(jié)晶器底部沒有正確上油。 所得的基材沒有被油飽和或油的粘度太低,。
另外,，在靜電工作臺下面還有一些蒸汽加熱管。 當蒸汽溫度太高時,，更容易使底板的油層進入生坯,，從而導致加氣塊設備生產(chǎn)線的粘模。 因此,，加氣塊設備生產(chǎn)線的日常生產(chǎn)需要設法避免這種問題并防止生產(chǎn)問題的擴大,。
使用各種加氣塊設備的特點是什么? 加氣塊生產(chǎn)線是項目建設的基礎。 無論是城市穩(wěn)定項目的可持續(xù)發(fā)展還是農(nóng)村基礎設施項目的發(fā)展,，加氣砌塊生產(chǎn)線都發(fā)揮著作用,。 讓我們來看看。
作為生產(chǎn)線機器,，它比其他機器消耗更少的能源并具有更高的利用率,。 它可以，快速地處理城市建設項目產(chǎn)生的建筑垃圾,，并且可以按照國家倡導的國家環(huán)境保護和節(jié)能理念將其轉(zhuǎn)化為財富,。 因此，它受到許多建筑商的青睞,。
蒸養(yǎng)車又稱為蒸養(yǎng)小車,，是加氣混凝土生產(chǎn)過程中專用運輸車輛，它適應生產(chǎn)過程中蒸壓釜內(nèi)的高溫,、高壓的蒸養(yǎng)環(huán)境,，不卡死，不變型,，是一種產(chǎn)品,，在蒸壓磚生產(chǎn)線和加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線中應用廣泛，得到了用戶一直好評,。
蒸養(yǎng)車按序排列在入釜道軌上,，由半成品吊縣裝載切割后的坯體平放在小車上，再由入釜卷揚機進行編組,，編組完畢后,，由入釜卷揚機牽引進入蒸壓釜進行蒸壓養(yǎng)護。出釜時,，再將小車組牽引至成品堆場,，卸下成品,，小車返回至入釜軌道，進行下一輪工作,。
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