現(xiàn)在越來越多的攪拌站都配備了砂石分離機(jī),,大型砂石分離機(jī)在經(jīng)過一段時(shí)間的使用之后肯定要對設(shè)備進(jìn)行清洗,。
不過想要真正的清洗干凈需要采取專業(yè)的步驟,,僅僅對其內(nèi)部進(jìn)行除灰是不夠的,,完成除灰這個(gè)步驟僅僅是清洗的開始,,接下來還需要解決攪拌站砂石分離機(jī)上已經(jīng)出現(xiàn)板結(jié)的灰垢,,這些灰垢光靠鼓吹或者刷子肯定是不行的,。
由于攪拌站砂石分離機(jī)所使用的地點(diǎn)有可能不同,因此需要弄清楚布袋中的灰垢成分到底是是什么,,畢竟油污和煙灰所采用的處理方法是不同的,,一般砂石分離機(jī)廠會建議使用者利用化學(xué)制劑來解決布袋中的油污問題,畢竟油污清晰干凈之后才能讓布袋的透氣性恢復(fù),。
清理完成之后還需要對砂石分離機(jī)進(jìn)行烘干處理,,雖然說高溫有利于快速的烘干布袋,不過溫度上建議不要高于0度,,畢竟超過這個(gè)溫度之后就會影響到攪拌站砂石分離機(jī)使用的穩(wěn)定性,。
如今攪拌站主張綠色生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用,該系統(tǒng)主要由簡易破碎機(jī),、砂石分離機(jī),、廢水沉淀池及循環(huán)管路組成。具體是如何實(shí)現(xiàn)的呢,?泰安方盛就來給各位大致講一講,。
首先,建立循環(huán)系統(tǒng),,員工要按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,,不能出差錯,比如存在罐車司機(jī)不依照要求使用砂石分離機(jī),,就易造成不良后果,。
實(shí)驗(yàn)室用于試驗(yàn)產(chǎn)生的試塊,以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣混凝土,,均通過破碎機(jī)破碎后應(yīng)用于低標(biāo)號混凝土的生產(chǎn),。
生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余料,清洗機(jī)器和車輛的余料,,客戶訂貨失誤產(chǎn)生的剰余混凝土,以及因各類異常情況產(chǎn)生的報(bào)廢混凝土,,均通過砂石分離機(jī)分離,。
將砂石進(jìn)行回收利用,分離出來的廢料漿和清洗攪拌車產(chǎn)生的廢水,,經(jīng)攪拌后送至生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)利用,,不僅充分利用了其有效組分,還實(shí)現(xiàn)了污水的零排放,。
通過資源循環(huán)利用系統(tǒng),,每年實(shí)現(xiàn)節(jié)約用水,減少固體垃圾生成,,節(jié)約排污費(fèi),、垃圾處理費(fèi)等,有效實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與社會效益,。
如何保持混凝土砂石分離機(jī)的工作效率,?
隨著各個(gè)行業(yè)之中的設(shè)備不斷增多,我們的工作效率也是有了明顯的提升,,像是建筑行業(yè)之中,,混凝土砂石分離機(jī)的使用便是非常的平常的,那么我們在使用混凝土砂石分離機(jī)的時(shí)候該如何保證混凝土砂石分離機(jī)的工作效率保持在一定的范圍之內(nèi)呢,?
混凝土砂石分離機(jī)生產(chǎn)廠家介紹說,,隨著使用時(shí)間的不斷增加,混凝土砂石分離機(jī)的工作效率就會有明顯的降低,尤其是錯誤的使用混凝土砂石分離機(jī),,不僅會降低混凝土砂石分離機(jī)的工作效率,,還會導(dǎo)致混凝土砂石分離機(jī)的故障概率有明顯的增加。
混凝土砂石分離機(jī)廠家告訴我們,,要想提高混凝土砂石分離機(jī)的工作效率,,那么就要對混凝土砂石分離機(jī)進(jìn)行正確的使用,而且正確使用之外,,我們還要保證混凝土砂石分離機(jī)的不會在使用之中出現(xiàn)突發(fā)性的故障,,這樣使得我們要對混凝土砂石分離機(jī)進(jìn)行日常的檢查,防止突發(fā)故障,。在混凝土生產(chǎn)過程中,,材料、設(shè)備,、人員等每一個(gè)環(huán)節(jié)都不能出現(xiàn)疏漏,,要嚴(yán)格按照配方和操作規(guī)程來生產(chǎn),但是即使是這樣,,夏天和冬天生產(chǎn)混凝土的時(shí)候還是要考慮環(huán)境溫度的變化因素,,對于配方進(jìn)行調(diào)整。