泰安方盛機械設備有限公司
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加氣塊設備的傳熱系數(shù)一般為每小時0.11-0.18千卡/分鐘,，僅為粒狀磚和石灰砂磚的1 / 4-1 / 5,。 （顆粒磚的傳熱系數(shù)為0.5-0.58千卡/摩爾小時o;石灰砂磚的傳熱系數(shù)為0.528千卡/摩爾小時o）,，約為水泥混凝土的1/6,。 實踐經(jīng)驗表明,，30 cm厚的加氣混凝土墻體保溫的實際效果與38 cm厚的粘土墻體的實際保溫效果相當,，保溫性能明顯優(yōu)于28 cm墻體,。
加氣塊設備可根據(jù)不同類型的原材料,，主要設備的質(zhì)量和工藝特點生產(chǎn),。 然而，通常,，將粉煤灰或硅砂研磨成漿料,，并加入粉狀石灰。 攪拌后,，將適量的水泥,，石膏和發(fā)泡劑倒入模框中，使泡沫固化固化,，然后切成各種,。蒸汽車將量塊或板送至高壓釜，在高溫飽和蒸汽養(yǎng)護下形成多孔輕質(zhì)混凝土產(chǎn)品,。
隨著溫度的變化,，大多數(shù)用戶開始關(guān)注加氣塊設備的使用。使用設備時需要注意很多事項,，但不同的設備注意事項有所不同,。 為此，小編今天以加氣塊設備為例,，與大家一起分析加氣塊設備的維護考慮,，讓我們來看看以下內(nèi)容：
事項1，為了保持塊濕潤,，除了冬季澆水和保養(yǎng)外,，還要蓋好保溫，以免凍jie,。 其次,，當你轉(zhuǎn)動堆垛和碼垛時，你應該小心翼翼地避免損壞,。 第3項：對原料的要求是礫石,，顆粒尺寸不應大于10毫米，針狀或片狀顆粒不應過量,。
基于上述內(nèi)容共享,，可以看出，加氣塊設備不僅需要在溫度變化生產(chǎn)過程中加熱塊體,，而且對原料有很多要求,。
與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：該加氣塊水泥配方，通過發(fā)氣劑材料配配比以及粉煤灰用量的調(diào)整,，有效的提高了加氣塊成品的結(jié)構(gòu)強度以及氣泡分布的均勻性,，煤灰經(jīng)磨細之后，磨細使物料顆粒變小,，也打破了如粉煤灰的團粒,，產(chǎn)生了許多新的表面，起到了激發(fā)物料內(nèi)能的作用,，使得這些物料的活性得以充分發(fā)揮,，并且通過其中尾礦砂的使用，對于廢料的利用率也更高,，雖然降低了坯體的硬化速度,，但是坯體成型后的實際結(jié)構(gòu)強度更高,，由水泥和石灰共混產(chǎn)生的膠結(jié)料中水泥與石灰的總量相對固定后，通過對兩者用量的靈活調(diào)整修改,，切割時不易產(chǎn)生裂縫或破損,。這是因為，增加水泥用量后,，提高了坯體強度中抗剪應力,。
加氣混凝土設備坯體切割質(zhì)量，決定廢料量多少,；從整個生產(chǎn)環(huán)節(jié),，提高坯體切割合格率： 1、合理的切割方式,，目前主要：人工方式,、預鋪鋼絲切割壓入切割、坯體與底板分離后再以鋼絲切割,。 2,、加氣混凝土設備生產(chǎn)中的靜停和切割工序是密不可分的兩個工序。加氣塊設備制品靜停質(zhì)量的好壞,，決定切割工序的成敗,。 3、采用也會降低切割的成品率,，地翻式切割機成品切割率在百分80-85%,，操作較為復雜，因為工藝簡單,，只需一臺地翻切割機即可完成縱切和橫切的整個過程,，但是成品率較低，產(chǎn)生的廢料會增多,，解決的辦法,，采用空翻式（分布固定式）切割機。 4,、切割機操作人員在切割鋼絲進行坯體末端切割時,，必須防止鋼絲突然崩出坯體而造成坯體邊角、棱角損壞,。因此要求鋼絲zui好與坯體成一定角度外,，還應該考慮用專門支撐機構(gòu)對坯體外表面作必要的保護。同時也可在空翻或者地翻切割機橫切機架上安裝切除底邊裝置,，把側(cè)邊末端多余的胚體切除掉。 
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