加氣塊設(shè)備的傳熱系數(shù)一般為每小時0.11-0.18千卡/分鐘,,僅為粒狀磚和石灰砂磚的1 / 4-1 / 5,。 (顆粒磚的傳熱系數(shù)為0.5-0.58千卡/摩爾小時o;石灰砂磚的傳熱系數(shù)為0.528千卡/摩爾小時o),,約為水泥混凝土的1/6。 實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明,,30 cm厚的加氣混凝土墻體保溫的實(shí)際效果與38 cm厚的粘土墻體的實(shí)際保溫效果相當(dāng),保溫性能明顯優(yōu)于28 cm墻體。
加氣塊設(shè)備可根據(jù)不同類型的原材料,,主要設(shè)備的質(zhì)量和工藝特點(diǎn)生產(chǎn)。 然而,,通常,,將粉煤灰或硅砂研磨成漿料,并加入粉狀石灰,。 攪拌后,,將適量的水泥,石膏和發(fā)泡劑倒入模框中,,使泡沫固化固化,,然后切成各種。蒸汽車將量塊或板送至高壓釜,,在高溫飽和蒸汽養(yǎng)護(hù)下形成多孔輕質(zhì)混凝土產(chǎn)品,。
未經(jīng)高壓滅菌和固化的加氣混凝土體強(qiáng)度低,因此保證生產(chǎn)過程中運(yùn)輸措施的平穩(wěn)運(yùn)行,,以減少運(yùn)輸過程中坯料結(jié)構(gòu)的損壞,,從而減少對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。 因此,,有必要確保運(yùn)輸過程軌道平穩(wěn)無雜物,,起重設(shè)備和轉(zhuǎn)向設(shè)備能夠順利運(yùn)行。 維護(hù)其他加氣混凝土設(shè)備,。
加氣混凝土生產(chǎn)過程的連續(xù)性和周期性要求生產(chǎn)過程中設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行,,粉煤灰加氣混凝土設(shè)備的氣體產(chǎn)生速度以及加氣混凝土設(shè)備的失效可能導(dǎo)致整個生產(chǎn)過程中突然中斷。 導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢對生產(chǎn)產(chǎn)生很大影響,。 因此,,在對上述設(shè)備進(jìn)行維護(hù)時,應(yīng)及時檢查和維護(hù)其他加氣混凝土設(shè)備,,如球磨機(jī),,渣漿泵,供氣站,,蒸汽措施和傳感器,,以減少錯過產(chǎn)品的數(shù)量。 提高生產(chǎn)效率,。
1,、加氣塊設(shè)備的原材料都是由貨車運(yùn)進(jìn)廠內(nèi)倉庫,把粉煤灰運(yùn)在原材料場內(nèi)集中起來,,使用的時候在裝入料斗里,;在處理方面,粉煤灰經(jīng)電磁振動給料機(jī)等送入球磨機(jī)磨細(xì),,恒星提供,,磨細(xì)之后用專用的粉煤灰裝用設(shè)備運(yùn)至料漿罐進(jìn)行儲存,以便混凝土加氣設(shè)備的更好使用,;
2,、袋裝的水泥和散裝的水泥需要在水泥庫里進(jìn)行儲存,使用的時候也同時裝入料斗里,,水泥和粉煤灰進(jìn)行一定的配置,;
3,、加氣塊設(shè)備中需要用到的化學(xué)品等應(yīng)與其他原材料等區(qū)分開來,放入化學(xué)品庫里,,等到使用的時候在裝運(yùn)到zhi定的生產(chǎn)車間里,。加氣混凝土中的化學(xué)品應(yīng)按照一定的比例制成特定的合格濃度的溶液,送入儲罐內(nèi)儲存,。
加氣塊設(shè)備綜合利用粉煤灰和工業(yè)廢棄物作為主要原料,,不經(jīng)高溫煅燒而制造的出產(chǎn)出一種新型綠色墻體建材,被商場形象的稱作環(huán)保磚,。
加氣塊設(shè)備生產(chǎn)加氣混凝土制品的原材料是怎么處理的呢,?一般分為2個部分,一個生石灰的破碎粉磨處理,,一個是砂(或者粉煤灰)的制漿過程,。生石灰經(jīng)過鄂式破碎機(jī)破碎后,通過斗式提升機(jī)提升到塊狀石灰?guī)靸Υ?,再通過球磨機(jī)球磨成粉狀石灰儲存到粉料石灰倉備用,;砂(或者尾礦渣、粉煤灰等原料)根據(jù)生產(chǎn)需要通過球磨機(jī)加水球磨制成一定濃度的料漿儲存在料漿儲罐里備用,。