加氣塊設(shè)備的傳熱系數(shù)一般為每小時0.11-0.18千卡/分鐘,,僅為粒狀磚和石灰砂磚的1 / 4-1 / 5,。 (顆粒磚的傳熱系數(shù)為0.5-0.58千卡/摩爾小時o;石灰砂磚的傳熱系數(shù)為0.528千卡/摩爾小時o),,約為水泥混凝土的1/6,。 實踐經(jīng)驗表明,30 cm厚的加氣混凝土墻體保溫的實際效果與38 cm厚的粘土墻體的實際保溫效果相當,,保溫性能明顯優(yōu)于28 cm墻體,。
加氣塊設(shè)備可根據(jù)不同類型的原材料,主要設(shè)備的質(zhì)量和工藝特點生產(chǎn),。 然而,,通常,將粉煤灰或硅砂研磨成漿料,,并加入粉狀石灰,。 攪拌后,將適量的水泥,,石膏和發(fā)泡劑倒入??蛑校古菽袒袒?,然后切成各種,。蒸汽車將量塊或板送至高壓釜,在高溫飽和蒸汽養(yǎng)護下形成多孔輕質(zhì)混凝土產(chǎn)品,。
加氣磚設(shè)備產(chǎn)品的孔隙結(jié)構(gòu)大致可分為三類:
氣泡(也稱為大孔):45%-50%的加氣混凝土是球形氣泡,,可以用肉眼觀察到。 它是由漿料中的lv粉反應(yīng)形成的,,以釋放氫氣,。 數(shù)量巨大且規(guī)模各不相同。 一些孔壁可以連接,。
毛細孔:毛細孔是在未水合的游離水蒸發(fā)后留下的孔,。 它存在于氣泡壁中,孔的半徑在5nm到幾十微米之間,,形狀非常不規(guī)則,,大部分是細長的。 孔隙體積占整個孔壁體積的30%,。
凝膠孔:凝膠孔是水化產(chǎn)物本身的孔或水合產(chǎn)物之間的孔,。 它存在于疏水硅酸鹽產(chǎn)物中,其微孔直徑在1-5nm之間,,超微孔孔徑<1nm,,孔體積小,,占整個氣泡壁體積的不到1%。
加氣混凝土切割機工作原理: 加氣混凝土坯體連同底版放入翻轉(zhuǎn)臺后,,向切割機方向移動至小滑臺,,90度翻轉(zhuǎn)后由小滑臺將坯體移動到切割位置,先對坯體進行四面水平切割,,在進行縱向切割,。切割后的坯體再由小滑臺移動至翻轉(zhuǎn)臺,將坯體反方向90度反轉(zhuǎn)到反轉(zhuǎn)臺上,。整個過程自動完成,。
地面翻轉(zhuǎn)切割機的優(yōu)點:
1、結(jié)構(gòu)緊湊,,容易操作,,維修量小。
2,、坯體的水平,、垂直切割一次完成。
3,、對坯體進行六面切割,。制品精度可達到GB/T11969-1997。
4,、可以滿足板材生產(chǎn)要求,,制品精度可達GB15762-1995。
5,、對廢料全部進行回收,,不產(chǎn)生二次污染。
6,、坯體不發(fā)生粘連,。
7、橫切采用絲桿傳動,,解決了原液壓傳動的不同步問題,。
8、機械系統(tǒng)沒有限位和互鎖,,可防止操作不當引起的設(shè)備事故,。
9、具有快速更換鋼絲裝置,。
10,、無“shuang眼皮”及“崩邊”現(xiàn)象。
側(cè)板的用途:側(cè)板屬于輔助工具,,側(cè)板作用是承載柸體進行切割,、碼架,、蒸養(yǎng)。 側(cè)板是承載胚體進行翻轉(zhuǎn),、切割,、調(diào)運的主要設(shè)備,所以側(cè)板的用材用料直接關(guān)系到能否安全的將胚體調(diào)運,、翻轉(zhuǎn),、切割等工段的完成。
模板與側(cè)板的結(jié)構(gòu)構(gòu)造:模具分活動式和整體式兩種形式,,側(cè)板雙層中空起保溫作用,,內(nèi)側(cè)板選用8mm厚鋼板焊接而成,,增加其鋼性,,防止變形,延長使用周期,。