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產(chǎn)品中心

二手加氣生產(chǎn)線報價近期行情「在線咨詢」

2020-10-16







 砂加氣設備在建材生產(chǎn)市場非常受歡迎。 其全自動控制系統(tǒng)操作簡單，操作安全，是用戶放心的好裝置。 砂加氣設備的整條生產(chǎn)線包括：加氣混凝土塊的配料，混合，澆注,，預培養(yǎng)，切割,，高壓滅菌,，固化，制作成品; 每個過程對應其相應的設備,，并產(chǎn)生詳細和準確的技術,。 參數(shù); 確保他們的質(zhì)量。   砂加氣設備是一種輕質(zhì)磚,。 它由硅質(zhì)材料（沙子,，粉煤灰或硅尾礦）和鈣質(zhì)材料（石灰，水泥）作為主要原料制成,。 由該試劑（lv粉）制成,，經(jīng)高壓滅菌和發(fā)泡后具有多孔性和輕質(zhì)性，可漂浮在水面上,。 加氣混凝土的特殊生產(chǎn)工藝可以保證加氣混凝土施工行業(yè)的應用,。 建筑質(zhì)量：保溫，隔熱,，隔音,，防凍，防凍,，抗震性能好,。   為了避免砂加氣設備生產(chǎn)中的突然停機，小編告訴您如何維護：   一,，測量驗證,。 按重量檢查定時對稱量系統(tǒng)，檢查密封閥是否密封良好,。 如果要切割的材料的高度和體積密度異常搖動,，應立即重新檢查，以確保加氣混凝土的精度成比例,。 控制室和每個稱重控制系統(tǒng)保持清潔,。模具標準件制造商為小型模具引入這種情況，則可能帶來更嚴重的影響,，因此這種情況應及時更換,。   二，定期清潔攪拌機,，仔細修理和保護攪拌機,，及時更換磨損的攪拌葉片，確保攪拌槳和配件的完整性,，并確保攪拌系統(tǒng)的正常使用,，以確保整個身體。 正常生產(chǎn),。   第三,，該切割機不僅使加氣混凝土大體積成型，而且形狀各異,，精度高,，完成了大規(guī)模的機械化生產(chǎn)。 切割操作的狀態(tài)直接影響切割秤的精度,。 因此,，應加強傳動裝置和線材定位裝置的修復和保護操作，及時發(fā)現(xiàn)和糾正裝置的缺陷,。


使用加氣設備進行切割時產(chǎn)生裂紋的原因

         在加氣設備的生產(chǎn)中往往會采用自動翻轉,、分步機械切割的工藝，在調(diào)試階段很容易出現(xiàn)斷裂和裂紋等現(xiàn)象，那么產(chǎn)生裂紋的原因有哪些呢,？從理論上將是因為加氣塊坯體抵抗拉應力砼抵抗壓應力的能力相比只有十分之一,，甚至更低。因此當強度很低的坯體在受到外力的作用時,，其內(nèi)應力就會超過極限剪應力,，也就會導致塑性變形超過變形極限，就會導致加氣設備生產(chǎn)的坯體出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象,。除此之外,，造成坯體切割斷裂的因素還有很多：如設備因素、操作因素,、生產(chǎn)工藝,、原料質(zhì)量、配合比,、靜停環(huán)境等因素,。3、配套的墻面后處理砂加氣磚產(chǎn)品因為尺寸準確,，可不用砂漿砌筑,，而改用粘結劑砌筑，灰縫只有2-3mm,，墻面可以不用粉刷僅用膩子批涂,，從根本上解決了加氣砌塊粉刷開裂的原因。

①翻轉斷裂發(fā)生在加氣設備對坯體進行翻轉側立的過程中,，翻轉斷裂的原因大致有：由于翻轉臺制作質(zhì)量差,、安裝精度低?；蚍D油缸不同步,，翻轉后模底板發(fā)生平面扭曲，對坯體產(chǎn)生擠壓力,，當它超過坯體變形極限應力時,，坯體發(fā)生斷裂。澆注?？騻让娌黄秸?。脫模后坯體側面與所靠側面板之間有間隙，翻轉后坯體重量分布在幾個凸出部位,，造成坯體斷裂,。翻轉時坯體塑性強度低，坯體較軟,，達不到一定強度,，翻轉后,，坯體下部支承不住自身重量，造成坯體沉降變形而斷裂,；或坯體強度不勻(往往是中部高然后 端部低)而引起翻轉裂紋,。總之加氣混凝土砌塊制品的材料特性與它的多孔結構和水化產(chǎn)物有很大的關系,，因此也是我們重點研究的方向,。

② 坯體在吊運過程中也易產(chǎn)生斷裂,，起吊時,，速度快，力量猛,，造成模具或底板變形而使坯體斷裂,。使用加氣設備進行吊運過程中，運行不穩(wěn),，幅度較大的振動也會引起底板和坯體變形,。模具或底板剛性差。起吊時,，拉力作用在兩端,，致使模具或底板受壓彎曲，彎曲撓度超過坯體變形極限而使坯體斷裂,。去底皮設備的必要性：空翻加氣砌塊坯體橫切過程中,，為去除坯體底面上的油漬及確保砌塊的各面的整齊性，坯體與底板相接觸面要切掉3~6厘米,，占坯體總體積的3~5%左右,。坯體停放時，下降速度過快,，撞擊進釜小車,，或用卷揚機進釜時，前進速度過快,，撞擊前面已停放好的坯體而造成斷裂,。

③ 在加氣設備對坯體進行水平切割時，坯體極易開裂,，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是鋼絲切割縫的積累,，沉降量超過坯體變形極限值而引起

坯體開裂；切割時,，坯體塑性強度差,，在坯體較軟情況下，輕微沉降就會引起坯體開裂,。


在加氣混凝土設備中水泥起重要作用

         在加氣混凝土設備中水泥起重要作用,。水泥是生產(chǎn)加氣混凝土設備生產(chǎn)中原材料的重要鈣質(zhì)材料之一,。水泥可以作為鈣質(zhì)材料在加氣混凝土中單獨使用，也可以與石灰一起作為混合鈣質(zhì)材料,。水泥與水拌合后,，水泥熟料中的四種礦物便開始進行水化。 在水泥熟料的四種礦物組成中,，硅酸三鈣是氫氧化鈣的主要提供者,，而硅酸三鈣和鐵鋁四鈣水化反應進行得更快，決定著水泥的水化,、凝結速度和早期強度,。因而對加氣混凝土料漿的發(fā)氣、凝結硬化和制品強度都有重要的影響,。此外,，水泥的水化速度與其細度有密切的關系，并受環(huán)境溫度的影響,。水泥顆粒越細,，表面積越大，與水的接觸面也越大越充分,，因而水化反應也越快,。水泥的水化反應也要求有適當?shù)臏囟龋话銇碚f,，當溫度低于0℃時,，水化反應實際上停止了;在5℃以下時水化溫度極慢。溫度高一些,，水化反應就會快一些,，所以，在加氣混凝土制品工廠目前大多采用加熱的方法來促成水泥水化發(fā)硬的加速進行,，以提高生產(chǎn)效率,。為了調(diào)節(jié)水泥的凝結時間，通常在生產(chǎn)水泥時加入少量石膏,。由于石膏在水泥熟料水化過程中與水化鋁酸鈣發(fā)生反應,，生成高硫型的水化硫鋁酸鈣。當石膏消耗完了之后,，或者溫度升高時,，高硫型水化硫鋁酸鈣將變?yōu)榈土蛐偷乃X酸鈣。 當水泥作為單一鈣質(zhì)材料單獨在加氣混凝土中生產(chǎn)中使用時,，它是加氣混凝土料漿中的主要來源,。水泥的凝結硬化作用使加氣混凝土料漿逐漸稠化并更終凝結硬化形成加氣混凝土坯體。在啟動機器之前,，首先檢查電氣設備的絕緣和接地是否良好（例如使用保護接地時）,，以及皮帶輪保護蓋是否完整,。水泥施放出來的Ca(OH)2在蒸壓過程中與硅質(zhì)材料中的SiO2和Al2O3理應生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣。在使加氣混凝土獲得強度方面起著重要的作用,。當水泥與石灰混合使用時,，如果水泥用量與石灰相比只占很小的比例，石灰仍然是CaO的主要提供者,，水泥的作用主要是保證澆注穩(wěn)定并加速坯體的硬化,，改善坯體的性能和制品性能。當水泥用量大而石灰用量較小時(如石灰僅占總量10%以下),，水泥將在澆注蒸養(yǎng)各階段發(fā)揮主要的作用,。而石灰主要是發(fā)揮其能夠大量提供CaO的特點，補充水泥在這方面的充足,，甚至還可以相對減少水泥用量,。


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