夾磚機常見故障
1,、夾磚機燈光故障現(xiàn)象:有燈不亮、燈光暗淡,、忽明忽暗等。
2,、夾磚機燈光故障原因:燈絲燒斷,;導(dǎo)線松脫、搭鐵不良,、斷路或短路,;充電電壓調(diào)整過高;開關(guān)失效,。
3,、夾磚機燈光故障診斷與排除:
①夾磚機燈光暗淡。若電源電壓正常,,應(yīng)檢査反光鏡,。若反光鏡有損壞,應(yīng)更換,。
若反光鏡有塵污,,應(yīng)清潔。對于塵土,,可用壓縮空氣吹凈后即可裝回,。對于臟污,若是鍍銀或鍍鋁的反光鏡,可用清潔棉紗蘸熱水(水要無酸,、堿,、qi油、機油等雜質(zhì))進行清洗,,清洗干凈后,將鏡面向下晾干,,而后裝復(fù),。如果坯料的溫度快速消失,例如,,如果北方冬季沒有隔熱,,則坯料不僅會受到硬化速度的極大影響,而且還會嚴重收縮和下沉,。若是鍍鎳或鍍鉻的反光鏡,,可用清潔棉紗蘸酒精,由反光鏡的內(nèi)部向外,,成螺旋形輕輕地仔細擦拭,,擦凈晾干后即可裝復(fù)。檢查燈玻璃和反光鏡之間的襯墊是否完好,,若密封不良,,會使塵埃和潮氣侵入,使反光鏡銹蝕,,應(yīng)更換,。若燈玻璃破碎,應(yīng)及時更換,。
②夾磚機燈光不亮,。應(yīng)檢查燈座和燈泡的接觸是否良好,若燈座接觸點的彈簧因使用日久而失去彈性,,應(yīng)更換彈簧甚至燈座總成,。若喇叭不響,應(yīng)查看熔斷器是否自動跳開,。四,、是加氣磚設(shè)備原料養(yǎng)護過程的多樣化:加氣磚主要是由于生產(chǎn)的品種多樣,氧化所需的工藝多樣性,,如何建造加氣砌塊生產(chǎn)的砌塊設(shè)備生產(chǎn)線根據(jù)不同材料,,采用高溫高壓釜固化。若跳開,,說明有斷路,、接頭松脫或熔斷器損壞;若按下熔斷器過一會兒又跳開,說明有搭鐵處,,應(yīng)查找排除,。
③夾磚機燈光忽明忽暗。檢查雙金屬熔斷器是否接觸不良或斷開,。用手摸是否發(fā)熱,,再用一根導(dǎo)線將熔斷器兩接線柱接通(即熔斷器短路)的方法來暫時消除故障或更換新件。
④夾磚機燈光繼電器不能正常工作,。應(yīng)查看接線是否正確,,線圈有無短路、斷路,,觸點是否燒損,,鐵心間隙有無過大過小,必要時按技術(shù)要求修復(fù)調(diào)整,。
在加氣混凝土設(shè)備中水泥起重要作用
在加氣混凝土設(shè)備中水泥起重要作用,。水泥是生產(chǎn)加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中原材料的重要鈣質(zhì)材料之一。水泥可以作為鈣質(zhì)材料在加氣混凝土中單獨使用,,也可以與石灰一起作為混合鈣質(zhì)材料,。水泥與水拌合后,水泥熟料中的四種礦物便開始進行水化,。 在水泥熟料的四種礦物組成中,,硅酸三鈣是氫氧化鈣的主要提供者,而硅酸三鈣和鐵鋁四鈣水化反應(yīng)進行得更快,,決定著水泥的水化,、凝結(jié)速度和早期強度。因而對加氣混凝土料漿的發(fā)氣,、凝結(jié)硬化和制品強度都有重要的影響,。此外,水泥的水化速度與其細度有密切的關(guān)系,,并受環(huán)境溫度的影響,。水泥顆粒越細,表面積越大,,與水的接觸面也越大越充分,,因而水化反應(yīng)也越快。水泥的水化反應(yīng)也要求有適當?shù)臏囟?,一般來說,,當溫度低于0℃時,水化反應(yīng)實際上停止了;在5℃以下時水化溫度極慢,。溫度高一些,,水化反應(yīng)就會快一些,,所以,在加氣混凝土制品工廠目前大多采用加熱的方法來促成水泥水化發(fā)硬的加速進行,,以提高生產(chǎn)效率,。機械除銹法:選用噴砂機、磨光機,、角磨機配鋼絲刷等機械設(shè)備進行,。為了調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時間,通常在生產(chǎn)水泥時加入少量石膏,。由于石膏在水泥熟料水化過程中與水化鋁酸鈣發(fā)生反應(yīng),,生成高硫型的水化硫鋁酸鈣。當石膏消耗完了之后,,或者溫度升高時,高硫型水化硫鋁酸鈣將變?yōu)榈土蛐偷乃X酸鈣,。 當水泥作為單一鈣質(zhì)材料單獨在加氣混凝土中生產(chǎn)中使用時,,它是加氣混凝土料漿中的主要來源。水泥的凝結(jié)硬化作用使加氣混凝土料漿逐漸稠化并更終凝結(jié)硬化形成加氣混凝土坯體,。水泥施放出來的Ca(OH)2在蒸壓過程中與硅質(zhì)材料中的SiO2和Al2O3理應(yīng)生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣,。在使加氣混凝土獲得強度方面起著重要的作用。當水泥與石灰混合使用時,,如果水泥用量與石灰相比只占很小的比例,,石灰仍然是CaO的主要提供者,水泥的作用主要是保證澆注穩(wěn)定并加速坯體的硬化,,改善坯體的性能和制品性能,。當水泥用量大而石灰用量較小時(如石灰僅占總量10%以下),水泥將在澆注蒸養(yǎng)各階段發(fā)揮主要的作用,。而石灰主要是發(fā)揮其能夠大量提供CaO的特點,,補充水泥在這方面的充足,甚至還可以相對減少水泥用量,。
蒸壓磚設(shè)備的軸承應(yīng)該怎么維護
蒸壓磚設(shè)備的軸承對正常工作起著至關(guān)重要的作用,,要確保軸承保持良好的性能,須定時保養(yǎng),、檢修,、以保障運轉(zhuǎn)的可靠性,提高生產(chǎn)效率,。
軸承的潤滑油大致分為鋰基和鈣基兩類,。
較為常見的鋰基潤滑油有普通鋰基潤滑油和二硫化鉬鋰基潤滑油,蒸壓磚設(shè)備的軸從顏色上區(qū)分,,普通的鋰基潤滑油成棕黃色,,二氧化鉬鋰基潤滑油成黑色,。
鈣基潤滑脂是由動植物脂肪與石灰制成的鈣皂稠化礦物潤滑油。鋰基潤滑脂是用天然脂肪酸鋰皂稠化的低凝點潤滑油,。
鋰基相對與鈣基潤滑油具有很好的抗水性,,機械化學(xué)性穩(wěn)定,鋰皂的稠化能力較強,,在潤滑脂中添加極壓劑,、防銹等添加劑后,制成多種耐用脂,。蒸壓磚設(shè)備軸承所處的環(huán)境惡劣,,生產(chǎn)負荷重、維護保養(yǎng)難,,因此要用鋰基潤滑油,。
1、二硫化鉬具有很好的抗水性,、機械安定性和耐壓性,,主要用于重負荷機械的潤滑。二硫化鉬對銅及其合金有一定的腐蝕作用,,不使用銅管輸送,,避免導(dǎo)致管路堵塞引起缺油事故。承應(yīng)該怎么維護
2,、有銅及其合金制造的部位需要潤滑時,,切勿選用含有二硫化鉬的潤滑產(chǎn)品。
3,、不用銅合金制造的蝸輪蝸桿組,,會由于腐蝕而導(dǎo)致斷齒。不用銅合金做保持架的滾動軸承,,會由于腐蝕而導(dǎo)致保持架斷裂,。