去底皮設(shè)備的必要性:
空翻加氣砌塊坯體橫切過程中,為去除坯體底面上的油漬及確保砌塊的各面的整齊性,,坯體與底板相接觸面要切掉3~6厘米,,占坯體總體積的3~5%左右。1,、氣塊設(shè)備生產(chǎn)線在對原材料進行攪拌時,,要注意骨料攪拌后產(chǎn)生的水膜,在受凍后粘結(jié)力下降,,導(dǎo)致加氣制品的強度會下降到13,。如果沒有去底皮設(shè)備,這部分材料將隨著半成品一起進入蒸壓釜進行養(yǎng)護成型,,并須在產(chǎn)品出廠過程中人工方法清除掉,,成為正式的廢品。
去底皮設(shè)備設(shè)計原理:
泰安方盛去底皮設(shè)備采用移動式設(shè)計,。在空翻切割機與入釜編組吊具間增加一臺去底皮設(shè)備或?qū)⑷敫幗M吊具進行改造,,保留其行走梁增加翻轉(zhuǎn)去底部分構(gòu)成一臺移動式翻轉(zhuǎn)去底設(shè)備。
去底皮設(shè)備工作流程:
移動式去底皮設(shè)備將切割完成的坯體吊起并將坯體與底板鎖緊,;利用去底皮設(shè)備將坯體與翻轉(zhuǎn)平臺一塊旋轉(zhuǎn)90度,,將坯體平放在翻轉(zhuǎn)平臺上;翻轉(zhuǎn)平臺帶動坯體向底板反方向運動5~10厘米,將坯體與底板分開,;利用機械或人工方式將坯體底部的底皮去掉,;翻轉(zhuǎn)平臺帶動坯體向底板方向運動,將去完底皮的坯體完全靠緊底板,;翻轉(zhuǎn)平臺帶動坯體,、底板回翻90度,并確保坯體處在直立狀態(tài),;將底板坯體放在編組位置全部去底皮工作完成,。加氣混凝土設(shè)備脫模劑應(yīng)具有以下特點:降低粉末加氣混凝土設(shè)備與模型的附著力,具有良好的隔離效果,。
去底皮過程注意事項:
1,、在翻轉(zhuǎn)前盡可能將坯體與翻轉(zhuǎn)底板平行靠近;
2,、翻轉(zhuǎn)過程,、平臺運行過程盡可能輕柔、避免過強烈的啟動停止動作,;
3,、由于去底皮過程中動作多、有嚴格的順序要求,、坯體強底低,,翻轉(zhuǎn)去底設(shè)備的主要工作流程必須由自動控制程序控制完成,人工過多的干預(yù)將會大幅增加產(chǎn)品的廢品率,。
4,、切割機橫切鋼絲調(diào)整后要及時調(diào)整去底皮設(shè)備的控制尺寸,確保去底皮工作的進行,、減少因去底皮設(shè)備造成的廢品率的提升,。
加氣磚夾具將成為加氣混凝土生產(chǎn)線中實用的轉(zhuǎn)運工具
加氣砌塊磚是一種利用粉煤灰、尾礦砂和脫硫石膏等工業(yè)廢棄物,,不經(jīng)高溫煅燒制作而成的墻體材料,,具有輕質(zhì)多孔、保溫隔熱,、防火性能良好,、可釘、可鋸,、可刨等的優(yōu)點, 適用于高層建筑的填充墻和低層建筑的承重墻,,因此已逐漸成為建筑行業(yè)的重要材料。
在加氣磚生產(chǎn)線中,,通過蒸壓釜增壓加熱蒸養(yǎng)后的加氣磚,,往往需要成批移動,,過去加氣磚的搬運通過人工搬運碼放,人工的勞動強度很大,,為了降低勞動強度,,提率, 可以通過加氣磚夾具搬運碼垛加氣磚,。
但是,,由于現(xiàn)有的機械式夾磚吊具設(shè)備一般是由固定夾板、活動夾板以及驅(qū)動裝 置組成,,該夾磚器的工作原理是:夾磚時,,固定夾板相對不動,而驅(qū)動活動夾板并將磚向固 定夾板頂壓,,從而夾持住磚塊。模具,,工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑,、吹塑、擠出,、壓鑄或鍛壓成型,、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具,。這種固定夾板不動,,由活動夾板單向移動擠壓堆積的磚塊來 實現(xiàn)夾持磚塊的方法,容易出現(xiàn)夾持不牢固或夾持力不理想致使磚塊夾裂的不良現(xiàn)象,。
針對市場需求,,加氣混凝土生產(chǎn)線增加了夾磚吊具,夾磚吊具的夾持端保持張開狀態(tài),,起吊時,,吊架上移,由滑臂推動夾臂上端外移,,夾臂下端帶動夾持端向內(nèi)移動,,將磚夾緊。
通過兩側(cè)的夾臂同時對磚塊施加作用力,,提高了磚塊被夾持時受力的均勻性,,并且通過夾臂之間固定板的設(shè)置,增大了夾持時與磚體的接觸面積,,增強了夾持的牢固性,;通過鏈條一和鏈條二相互配合,使得升降臂的兩端可以同步升降,,并且通過導(dǎo)向 筒和導(dǎo)向柱相互配合,,使得導(dǎo)向筒沿豎直設(shè)置的導(dǎo)向柱上下滑移,,進而提高了升降臂在上 下滑移過程的穩(wěn)定性。加氣磚設(shè)備中的切割機流程明細如果說加氣磚設(shè)備是一個人的話,,那么切割機就是其中的心臟部分,,意思就是切割機在使用過程中的重要程度直接決定著做出來的加氣磚的質(zhì)量如何,會不會塌模等等問題,,所以我給大家詳細的列舉一下加氣磚設(shè)備是怎么樣正常工作的,。