未經高壓滅菌和固化的加氣混凝土體強度低，因此保證生產過程中運輸措施的平穩(wěn)運行,，以減少運輸過程中坯料結構的損壞，從而減少對產品質量的影響,。 因此，有必要確保運輸過程軌道平穩(wěn)無雜物,，起重設備和轉向設備能夠順利運行,。 維護其他加氣混凝土設備。
加氣混凝土生產過程的連續(xù)性和周期性要求生產過程中設備的連續(xù)運行,，粉煤灰加氣混凝土設備的氣體產生速度以及加氣混凝土設備的失效可能導致整個生產過程中突然中斷。 導致產品報廢對生產產生很大影響,。 因此,，在對上述設備進行維護時，應及時檢查和維護其他加氣混凝土設備,，如球磨機,，渣漿泵，供氣站,，蒸汽措施和傳感器,，以減少錯過產品的數量。 提高生產效率,。
然后是水泥,，散裝的水泥，有專用車運輸,，利用泵進入到水泥料倉中備用,。后的原材料，這是掌握量比較重的lv粉,，它使用的量并不是很多,，是在高處使用的，擺放在專業(yè)袋子里面，然后由人工計算加入量投入lv粉攪拌機中,，之后進入澆注機中混合攪拌,。
加氣塊原材料應使用球磨機來處理粉煤灰，經電磁振動給料機,、膠帶輸送機送入球磨機,，磨細后的粉煤灰用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。
蒸養(yǎng)加氣磚設備的過程是先研磨原料,，然后按比例攪拌漿液,。 在靜態(tài)固化和發(fā)泡，切割,，蒸煮后,，將攪拌的漿液倒入模具中，然后運輸成品,。 由于加氣磚生產線由許多不同的小型設備組成,，因此主要包括這樣一個相對特殊的生產過程：
首先，加氣磚設備具有很大的靈活性：加氣磚主要使用更靈活的發(fā)泡裝置,。 除了用發(fā)泡劑發(fā)泡以外,，只要可以達到孔的目的，就可以沒有限制地使用發(fā)泡方法,。
其次,，加氣磚的密度好：市場上的加氣磚的密度在500kg / m3以上，輕質磚混凝土磚的密度小于500kg;
第三,，加氣磚主要采用自動切割工藝,，增加了尺寸。 加氣磚的切割過程是更重要的階段之一,，可以根據砌體的需要有選擇地進行切割,。 切割。 它還提高了產品種類,，靈活性和廣泛的應用范圍;
第四是充氣磚設備的原料固化工藝的多樣化：充氣磚主要是由于生產的多樣性和氧化所需的工藝多樣性,。 如何根據不同材料建造用于充氣塊生產的塊生產線高溫高壓釜已固化。
加氣磚設備生產的集聚輕型設備的光孔隙率為70%?85%,，堆積密度一般為500,900kg / m3,，是普通混凝土的1/5，是普通混凝土的1/3,。 4空心磚的粘土磚幾乎漂浮在水中,。 。 它可以減輕建筑物自身的重量,，并大大降低建筑物的整體成本,。 抗震性與粘土磚相比,，同一建筑結構具有兩個di震級別。
環(huán)境保護制造,，運輸和使用過程無污染,。 保護耕地，節(jié)能降耗是綠色的建筑材料,。 防火的主要原料大多數是無機材料,，因此它們具有良好的耐火性，著火時不會散發(fā)有害氣體,。 耐火材料650度耐火材料90毫米厚的壁的耐火性為245分鐘00mm,，厚壁的耐火性為520分鐘。
隔熱由于材料內部有大量的孔和微孔,，因此具有良好的隔熱性能,。
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