輕質磚設備強度下降的原因是什么？
在生產過程中,，有些用戶會發(fā)現充氣產品的強度會降低，那么輕質磚設備強度下降的原因是什么,？ 讓我們來看看。
輕質磚設備的儲存和喂料原料通過汽車運到工廠,，粉煤灰（或沙子,，石粉）集中在原料領域，用于運輸到料斗中,。 袋裝或散裝水泥儲存在水泥倉中,。 在使用過程中裝入料斗。 化學品,，lv粉等應放在化學品儲存和lv粉儲存,。 使用時，應將它們運到生產車間,。
充氣塊原料,，用球磨機處理粉煤灰（或砂，石粉）通過電磁振蕩給料機,，帶式輸送機到球磨機,，用粉煤灰泵磨粉煤灰（或砂，石粉）不要離開 它到漿料罐中儲存,。
1.在氣塊設備生產線中混合原料時,，需要注意混合后的水膜。 冷凍后,，附著力會降低,，導致充氣產品的強度下降到13.57％;
2.當冷凍已經冷凍的充氣產品時，水被輸送,，這種壓力不能承受阻塞;
3.輕質磚設備中的水凍jie將使整塊的體積增加9.59％,。 原料中的水越多，凍脹值越大,，加氣混凝土砌塊設備的生產,，凍jie后凍脹增加,。 塊的體積不能恢復到原始形狀，因此原始擴展的開放空間體積變大,，強度降低約10.68％,。
一般來說，可以使用沙子,，粉煤灰，礦渣,，尾礦,，建筑垃圾，工業(yè)廢物等,，這不僅降低了原材料的成本,，而且還有利于廢物利用的目的，給投資者帶來了很多收入,。
原材料的溫度控制往往是相對容易忽視的因素之一,，因此不應該有任何草率。 我們的技術人員將根據當地情況為用戶提供專業(yè)的技術數據,。 原料和生坯之間也有一定的影響,。 生坯的初始階段和中期階段具有不同的強度，并根據季節(jié)性溫度變化進行調整,。
切割時,，高質量的坯料會受到生產工藝因素的影響。 因此,，水量和lv粉,，澆注和溫度也是重要因素。
未經高壓滅菌和固化的加氣混凝土體強度低,，因此保證生產過程中運輸措施的平穩(wěn)運行,，以減少運輸過程中坯料結構的損壞，從而減少對產品質量的影響,。 因此,，有必要確保運輸過程軌道平穩(wěn)無雜物，起重設備和轉向設備能夠順利運行,。 維護其他加氣混凝土設備,。
加氣混凝土生產過程的連續(xù)性和周期性要求生產過程中設備的連續(xù)運行，粉煤灰加氣混凝土設備的氣體產生速度以及加氣混凝土設備的失效可能導致整個生產過程中突然中斷,。 導致產品報廢對生產產生很大影響,。 因此，在對上述設備進行維護時,，應及時檢查和維護其他加氣混凝土設備,，如球磨機,，渣漿泵，供氣站,，蒸汽措施和傳感器,，以減少錯過產品的數量。 提高生產效率,。
隨著加氣砌塊的廣泛應用,，各個砌塊的廠家也提高了生產速度，翻轉去底皮機的出現,，使得砌塊更加美觀好用,，接下來就具體講解下去底皮的必要性。
在加氣砌塊設備中,，原材料飛灰是從煤燃燒中排出的粘土基火山灰材質,。 從范疇上講，它指的是當鍋爐燃燒時被煙氣帶出的粉狀殘渣,，稱為灰燼或粉煤灰; 從廣義上講,，它還包含從鍋爐底部排出的底渣，稱為爐渣,。 灰渣比例隨爐膛類型,，燃煤類型和斷煤程度而變化。 目前,，固態(tài)爐渣煤粉爐一般用于世界各地,。
那么物料為何要進行細磨原因有以下幾點:
（1）該材料具有高細度和彼此之間的大觸摸面積。 它可以加速高壓滅菌時的化學反應,。
（2）當研磨硅質數據時,，顆粒表面不成形，并且可以提高高壓滅菌時的溶解速率和溶解度,，并加速水合產物的組成,。
目前常見的硅數據磨削技術：
（1）沙子和粉煤灰等二氧化硅材料分開研磨，通常濕磨,。
（2）研磨砂漿時參與1％生石灰,，防止砂漿在儲存過程中沉淀。
（3）一些硅材料與一些水泥,，石灰和石膏一起濕磨,，細度高于4000厘米/克。
（4）濕法混合,，新的精細研磨技術,。 將石膏和一些石灰與濕磨混合。
加氣砌塊設備生產線中的材料精細研磨技術非常重要,，是整個生產線中基本的工藝,。 良好的研磨技術可以生產符合規(guī)格的加氣砌塊設備,。?加氣砌塊設備是現在很受歡迎的加氣設備，現在的加氣砌塊設備都會必備去底皮設備,，跟隨加氣塊設備廠家一起了解加氣砌塊設備中的去底皮設備重要性,。
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