1.前提條件溫度和濕度可以確保加氣混凝土設(shè)備的靜態(tài)維護(hù)。
2.產(chǎn)氣速率與促進(jìn)時(shí)間的水泥材料的形成相適應(yīng)。
3.為滿足切割要求,,加氣混凝土砌塊體具有一定的強(qiáng)度,。
4.溫度和濕度控制通常設(shè)計(jì)用于溫床或固定隧道,,坯料進(jìn)入窯1-3小時(shí)。
5.在高壓滅菌步驟之前,,通過由絕熱材料制成的靜態(tài)固化室實(shí)現(xiàn),,并且窯體保持密封并且可以承受0.04MPa或更低的微壓,。
6.用靜熱固化材料設(shè)置靜態(tài)固化室(特別是在北方地區(qū),晝夜溫差大),,澆注后的混凝土漿液進(jìn)入靜態(tài)養(yǎng)護(hù)室,,窯內(nèi)溫度由 散熱器的散熱和通風(fēng)溫度為40-60°C,,濕度為70-95%,。
7.加氣混凝土生產(chǎn)線設(shè)備靜電養(yǎng)護(hù)室應(yīng)關(guān)閉,帶噴嘴,。 噴嘴使用飽和蒸汽在窯中形成循環(huán)氣流以保護(hù)坯料,。 散熱器在室內(nèi)使用以保持窯內(nèi)的溫度。 這些材料的結(jié)構(gòu)可以保暖并防止熱量流失,。
加氣塊設(shè)備中對(duì)于水泥的使用,,主要的作用是結(jié)合膠結(jié)料進(jìn)行產(chǎn)品強(qiáng)度的增加,通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)為了保證加氣塊設(shè)備產(chǎn)品的質(zhì)量,,對(duì)水泥的使用量建議保持在90kg/m3,,針對(duì)不同的水泥的質(zhì)量和膠結(jié)料的質(zhì)量可以進(jìn)行一定程度的調(diào)整,但是要通過試驗(yàn),,誤差zui大不能超過70kg/m3,。
水泥在加氣塊設(shè)備的生產(chǎn)中具有重要的作用,在對(duì)水泥的使用量必須要進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌盐?,以保證加氣塊設(shè)備產(chǎn)品的質(zhì)量,,在進(jìn)行調(diào)整時(shí),必須要進(jìn)行試驗(yàn),。
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加氣砌塊設(shè)備在進(jìn)行工作的時(shí)候都是需要一步到位的,,這說明加氣磚設(shè)備在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候每個(gè)人都要按部班的進(jìn)行各個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)。
因?yàn)榧託獯u設(shè)備是一套設(shè)備而不是耽擱的,,各個(gè)設(shè)備之間是需要有緊密的聯(lián)系性的,,例如攪拌機(jī)是加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線中十分重要的起步環(huán)節(jié),,可以這樣說加氣混凝土設(shè)備的在今后的生產(chǎn)中走好初步是很重要的。
蒸壓加氣塊磚設(shè)備機(jī)體較大,,為了保護(hù)員工安全和公司利益,,需要上崗人員進(jìn)行基本常識(shí)的培訓(xùn)和技能培訓(xùn)。