泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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蒸壓砂加氣混凝土板材優(yōu)越性體現(xiàn)
一：蒸壓砂加氣混凝土板材經(jīng)濟(jì)：
增加使用面積,，降低地基造價(jià)，縮短建設(shè)工期,，減少暖氣、空調(diào)成本,，達(dá)到節(jié)能效果,。
二：蒸壓砂加氣混凝土板材施工方便：
加氣混凝土產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確、重量輕,，可大大地減少人力物力投入,。板材在安裝時(shí)多采用干式施工法，工藝簡(jiǎn)便,、效率高,，可有效地縮短建設(shè)工期。
三：蒸壓砂加氣混凝土板材環(huán)保：
在生產(chǎn)過程中,，沒有污染和危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生,。使用時(shí)，也絕沒有放she性物質(zhì)和有害氣體產(chǎn)生,，即使在高溫下和火災(zāi)中,。各個(gè)獨(dú)立的微氣泡，使加氣混凝土產(chǎn)品具有一定的抗?jié)B性,，可防止水和氣體的滲透,。
大家知道氣塊設(shè)備中模箱的重要性嗎
模箱是氣塊設(shè)備生產(chǎn)時(shí)必不可少的工具。作為加氣混凝土砌塊設(shè)備配件,，在整條的加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線上其作用和價(jià)值是非常重要的,。當(dāng)免蒸壓加氣磚設(shè)備運(yùn)行時(shí)，將每一步操作都放在適當(dāng)?shù)奈恢貌⒆⒁獍踩?。同時(shí),，在整條加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線上，模箱的數(shù)量是zui多的,。數(shù)十甚至上百件,。 模箱，其組成分為?？蚝湍５装澹▊?cè)板）,，作用是用來盛裝加氣塊料漿,，并發(fā)氣靜養(yǎng)，在切割工段,，脫去?？颍赡５装澹▊?cè)板）承載,，終入蒸養(yǎng)釜乃至加氣混凝土砌塊成品出庫(kù),。 由上可以看出，模箱在加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線中,，一直是貫穿始終的,。從開始的料漿發(fā)氣靜養(yǎng)，到坯體切割,，而后的蒸養(yǎng)出釜,，都可以看到模箱的身影。在模箱使用過程中有些事項(xiàng)還是要注意的,。為了防止加氣混凝土砌塊坯體與?？颉⒛５装宓恼尺B,，還是需要一定的日常維修,、維護(hù)和保養(yǎng)。
加氣混凝土設(shè)備的投料與操作需求的順序
在行業(yè)性能機(jī)理設(shè)備總結(jié)中,，不同設(shè)備的性能機(jī)理所具備的性能也有所不同,，例如加氣混凝土設(shè)備的澆注性能就是與密實(shí)的混凝土不同，自身就存在著澆注比較穩(wěn)定的性能問題,。在實(shí)際設(shè)備操作中就是使整個(gè)料漿的稠化和整個(gè)lv粉發(fā)揮氣相比較的適應(yīng),，是整個(gè)生產(chǎn)加氣混凝土設(shè)備的主要的中心環(huán)節(jié)。翻轉(zhuǎn)平臺(tái)帶動(dòng)坯體向底板方向運(yùn)動(dòng),，將去完底皮的坯體完全靠緊底板,。加氣混凝土設(shè)備在澆注前需要做好檢查攪拌機(jī)，消除整個(gè)筒體內(nèi)的殘留物和積水,，來檢查各傳動(dòng)部件或行走機(jī)構(gòu)是否存在靈活度,，檢查過程中還要對(duì)計(jì)時(shí)器和各開關(guān)閥門的部件檢查，檢驗(yàn)是否靈活度的標(biāo)準(zhǔn)性,。其次就是需要檢查模具和模車輥道的情況,，要保證整個(gè)裝備在運(yùn)行過程中處于密封性良好行走正常的狀態(tài)。檢查初期設(shè)備在整個(gè)工藝情況中的符合工藝性的要求,；還需要進(jìn)一步了解上一班澆注操作的情況和本班原材料需求情況及配料情況等就緒工作,，落實(shí)整個(gè)運(yùn)行作業(yè)中的要求和應(yīng)變措施的實(shí)施方案和技巧。 再次就是加氣混凝土設(shè)備的投料與操作需求的順序：投料的順序一般都是遵循先漿狀物料和水，其次再進(jìn)行粉狀物料,，就是需要投輔助物料和發(fā)氣物料,。在運(yùn)行操作過程中向攪拌機(jī)投入漿狀物料和水，等到快要下完整個(gè)物料時(shí),，需要補(bǔ)蒸汽后再進(jìn)行加熱，打開整個(gè)設(shè)備的蒸汽閥開始進(jìn)行打氣,，注意一定要控制好設(shè)備的溫度,，并且需要通入蒸汽前應(yīng)該排除蒸汽蒸汽管中所存在的冷凝水。其次就是在投入粉狀物料的過程中,，投入的總量要控制在50%,，開始記錄整個(gè)攪拌的時(shí)間，全部投完需要的時(shí)間控制,，采樣測(cè)定稠度,，校對(duì)水料的比重是否達(dá)到正確性的標(biāo)準(zhǔn)要求，以便做出調(diào)整,。待設(shè)備的?？虻轿缓螅瑪嚢璧臅r(shí)間要達(dá)到要求,，迅速的加入輔助材料和發(fā)氣劑,，進(jìn)行合理的攪拌，攪拌時(shí)間要控制在30s,，操作完成后立刻開啟下料閥,，向模框中進(jìn)行澆注,，并立刻測(cè)定澆注的高度,，澆注整套設(shè)備完成后，應(yīng)及時(shí)的將有關(guān)的參數(shù)填入到工藝控制卡,，做好原始數(shù)據(jù)的記錄,，之后需要定時(shí)的觀察記錄發(fā)氣情況，這就是整套設(shè)備中主要的操作過程機(jī)理總結(jié),。
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