泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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加氣磚的保溫隔熱性能好
加氣磚的導(dǎo)熱系數(shù)為為粒土磚和灰砂磚的1/4-1/5,，（粒土磚的導(dǎo)熱系數(shù)為0.4-0.58千卡/米o(hù)小時o度,；灰砂磚的導(dǎo)熱系數(shù)為0.528千卡/米o(hù)小時o度）,，為普通混凝土的1/6左右,。實踐證明：20厘米厚的加氣混凝土墻體的保溫效果就相當(dāng)于49厘米厚的粘土磚墻體的保溫效果,，隔熱性能也大大優(yōu)于24厘米磚墻體,。這樣就大大減薄了墻體的厚度,，相應(yīng)的便擴(kuò)大了建筑物的有效使用面積,，節(jié)約了建筑材料厚度,，提高了施工效率，降低了工程造價,，減輕了建筑物自重,。
加氣混凝土設(shè)備的預(yù)加料部分是生產(chǎn)過程中的重要部分之一。 核前維護(hù)過程中的主要問題是：原始的預(yù)培養(yǎng)窯每輛車可以存儲7輛模具車,，而兩個預(yù)熱窯可以回收利用,。 一輛小車進(jìn)入小車，兩輛小車進(jìn)入窯爐之間的時間間隔大約為10分鐘,，毛坯的產(chǎn)氣時間大部分控制在20分鐘左右,。 在頂升過程中，前模車會因后車的撞擊而搖擺,。 此時,，體氣尚未完全排出，并且模具車的搖擺很容易引起分層,，機(jī)體po裂和氣泡結(jié)構(gòu)破壞,，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降甚至浪費。 如果放慢速度,，將無法滿足生產(chǎn)要求,。 并且應(yīng)該生產(chǎn)生產(chǎn)線,。 生產(chǎn)周期應(yīng)控制為每7分鐘澆鑄一次模具。 現(xiàn)有的兩個預(yù)熱窯不能滿足產(chǎn)氣時間的要求,。
3,、蒸壓養(yǎng)護(hù)：
預(yù)養(yǎng)后，帶坯體的蒸養(yǎng)小車由卷揚機(jī)一次拉入Ф2×21m蒸壓釜內(nèi),，釜內(nèi)已養(yǎng)護(hù)好的制品同時被拉出,。然后關(guān)閉釜門，抽真空后送入蒸汽,，進(jìn)行預(yù)定制度的升溫升壓,、恒溫恒壓、降溫降ya的蒸壓養(yǎng)護(hù),，養(yǎng)護(hù)周期一般為12小時為宜,。
4、成品吊運：
蒸壓養(yǎng)護(hù)結(jié)束后,，帶制品的小車由卷揚機(jī)拉出,，并在成品吊運車間中停放一定時間進(jìn)行冷卻后，由普通吊具將成品吊至平板托車上,，由電瓶車拖至成品堆場,，經(jīng)人工分等級檢驗堆放，底板經(jīng)人工清理涂油后,，連同蒸養(yǎng)小車經(jīng)模移車運至回車道,，再返回至切割車間備用。
殊不知,，因為加氣塊設(shè)備具備大的吸水能力,，干收縮性，低表面抗壓強度,，小的傳熱性,，小的彈性模具和表面上的破碎情況，比如性能,，熟石膏是艱難的,，而且藥膏層非常容易掏空
裂開了
品質(zhì)難以確保不成功。
以往,，以便提升漆層與混凝土加氣塊的粘合性能,，在漆眼前必須墻壁上的水，但濕壁在干躁全過程中收縮形變,，非常容易裂開,。
水泥砂漿層非常容易。 
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