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加氣混凝土墻板4點施工要點是什么,？
加氣混凝土墻板4點施工要點是什么？下面就由泰安方盛來為您介紹一下吧：
1.加氣混凝土墻抹灰工藝流程：清除墻面浮灰→修正補平勾縫→灑水濕潤基層→做灰餅→必要部位掛網處理→1：1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰→清理。 2.抹灰前應先用鋼絲刷將墻面滿刷一遍,，清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物,、浮灰和污物,，隨后澆水潤濕墻面,，將剩余的粉狀物沖掉,。為避免抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂、空鼓,，應將墻面低凹處修正補平。3.抹灰砂漿的選用應與加氣混凝土砌塊材質相適應,，保水性要好，宜選用加氣混凝土專用抹灰砂漿,，也可選用水泥石灰砂漿,，有條件的工地可在砂漿中添加有機或無機塑化劑,，以增加砂漿的保水性和粘結能力。 4.底層灰稍干后檢查無空鼓,、裂紋現(xiàn)象后,，即進行中層抹灰，厚度宜在7～9mm,，砂漿可選用1：1：4的水泥混合砂漿,，若中層抹灰過厚，則應分層涂抹,，每層時間間隔在24h以內,。待中層抹灰達7成干后，即可抹面層灰,，抹灰時須壓實抹光,。
加氣塊工藝較為復雜,，同時對于技術人員的技術也要求高,，每個細節(jié)處都要有獨特觀點，操作也要認真,。加氣塊設備生產線在清理的時候,，要有重點對象,，不能盲目的去清理,，主要關注的應該是大顆粒廢棄物料等造成的設備堵塞,，還有料漿中的大顆粒物料,。如果料漿中存在大顆粒物料的話,，等待胚體固態(tài)成型進行切割的時候,，輕則切割不順利，重則造成切割鋼絲崩斷,，影響生產效率,。及時的清理大顆粒物料,，可以加強原材料回收利用率有利于加氣塊設備長期正常運轉,。
加氣塊設備生產線當中的原料整體來說,，有主料和輔料,，比如：粉煤灰,、石膏、生石灰,、水泥、lv粉等等,，不要認為這些原材料可以隨便的使用,。加氣塊設備原材料使用是有一定的順序的,。
在使用加氣塊設備時，首先是粉煤灰,、石膏,，這兩類原材料使用鏟車來倒入打漿池，制成混合漿料,。在這個過程中要根據加入的量加入適當?shù)乃?，到達很好的混合效果。然后是生石灰,，它是需要破碎的，經過破碎機還有球磨機破碎之后用斗式提升機提升到料倉中以供使用,。
一,、長期使用的設備必須要安裝在水平的地基上,，并且要用符合標準的地腳螺栓進行很好的固定,。
二,、在安裝的時候,，也是需要更加注重機體的垂直狀態(tài)的,，在安裝工作制作完畢之后，還需仔細的檢查每個部位的零件是都緊固狀態(tài)。
三,、一定要按照加氣塊設備的動力去配置相應的控制開關和電源線等。
四,、在安裝工作完畢后并且檢查完之后,，才需要去采取相應的空負荷試運轉，確保在試運轉沒問題之后才可以更好的啟動設備去正式進行生產,。
五、在加氣塊設備運轉過程當中,，工作人員應該為其裝上符合標準的地蓋板以及防護罩等。
六,、定期就要檢查電氣部分的接地線,，避免好該設備在運行工作的過程當中出現(xiàn)漏電,、短路或是其他的故障問題,。
七、在設備的運行工作期間,，設備的電機方向也是不能站人,，避免了發(fā)生不同程度的安全事故，給我們員工帶來各種意外傷亡等意外現(xiàn)象,。
八、如果發(fā)現(xiàn)加氣磚設備在運行工作的過程當中存在異?，F(xiàn)象,，必須馬上停止運行，將故障排除之后,，才能重新進行啟動,。
九、如果加氣塊設備不能帶料運行,，導致設備出現(xiàn)各種的故障問題,，嚴重的話甚至可能會帶來一定的損壞現(xiàn)象。
十,、根據加氣塊設備的使用頻率,，去制定一個比較完善的維護保養(yǎng)方案，確保設備的故障率得到有效的控制,。
加氣塊打包線作為加氣塊生產及儲運過程中重要的設備逐漸解放了人類雙手,、改變了人類打包的現(xiàn)狀。
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