泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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服務(wù)熱線(xiàn)
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為什么加氣混凝土和干施工有一個(gè)特殊的粘合劑？
人在長(zhǎng)期的施工中,，加氣混凝土砌塊由特殊結(jié)構(gòu)的多孔封閉,，表面水快，并蔓延到內(nèi)部是非常困難的,，形成澆透現(xiàn)象,。用傳統(tǒng)的澆灌方法事先對(duì)加氣混凝土砌塊進(jìn)行預(yù)澆，當(dāng)采用傳統(tǒng)砂漿施工時(shí),，由于保水性差,，傳統(tǒng)的砂漿和砌筑砂漿在水上會(huì)被加氣塊吸收，導(dǎo)致水泥固化不充分,，強(qiáng)度不能正常發(fā)揮,，粘結(jié)砂漿和抗壓強(qiáng)度降低，砂漿和砌體粘結(jié)不穩(wěn)定,，影響砌筑墻體的質(zhì)量,。如果有液壓zhou芯,，模具標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)與磨具標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)修復(fù),，并應(yīng)特別注意清潔和防止污染。開(kāi)裂,、空鼓,、脫落、層出不窮的故障現(xiàn)象,。因此,，傳統(tǒng)的砂漿不適合建筑砌塊。加氣混凝土砌塊砌筑砂漿,，首先要保證水的比較好,，防止潮濕的砂漿塊被吸，從而保證了砌筑質(zhì)量,。加氣混凝土制品的內(nèi)孔結(jié)構(gòu)2,、與建筑相比,，干砌蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的特點(diǎn)：3、采用專(zhuān)用膠粘劑代替砌筑砂漿濕法施工,，灰縫厚度2mm ~ 3mm,，有效地降低了砌體的導(dǎo)熱系數(shù)，消除橋梁的灰縫產(chǎn)生,。4,、不摻砂漿的方法，并禁止在前面的蒸壓加氣混凝土砌塊澆水這不僅節(jié)約了水資源,，而且也方便了現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理,。
加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)升級(jí)改造的方法
加氣塊生產(chǎn)線(xiàn)是近年來(lái)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)加氣磚的專(zhuān)業(yè)設(shè)備，深受消費(fèi)者喜愛(ài),，所謂的外行看熱鬧,，內(nèi)行看門(mén)道，就是針對(duì)加氣塊設(shè)備升級(jí)改造后的真實(shí)寫(xiě)照,。
加氣塊生產(chǎn)工藝參與設(shè)備多,，工藝流程復(fù)雜，對(duì)于剛?cè)胄械耐顿Y者來(lái)說(shuō),，在某種程度上增設(shè)了門(mén)檻,。正一技術(shù)部通過(guò)簡(jiǎn)明的語(yǔ)言，生動(dòng)的描述了改造后的加氣塊設(shè)備更有魅力,。
一,、地翻切割機(jī)改造
針對(duì)地翻切割機(jī)普遍存在的坯體橫切上下不一條線(xiàn)引起雙眼皮現(xiàn)象，磚面不光滑公差較大,，縱切引起的坯體沉降裂,，崩邊以及切割機(jī)占用空間高度過(guò)高等弊端，正一采用全新的概念,，橫切架去掉液壓升降,，采用空翻升降，增加固定立柱導(dǎo)向裝置,，加長(zhǎng)切割機(jī)架,，改進(jìn)切割鋼絲張緊方法，增加雙擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)鋼絲交叉往復(fù)鋸狀擺動(dòng),，改進(jìn)擺動(dòng)擺幅及頻率等措施研發(fā)出新一代地翻切割機(jī),，有效克服以上現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)上百家客戶(hù)改造實(shí)踐,，反映很好,。二，定期清潔攪拌機(jī),，仔細(xì)修理和保護(hù)攪拌機(jī),，及時(shí)更換磨損的攪拌葉片,，確保攪拌槳和配件的完整性，并確保攪拌系統(tǒng)的正常使用,，以確保整個(gè)身體,。
二、攪拌澆注機(jī)改造
攪拌澆注機(jī)采用全新一代一體雙層十字?jǐn)嚢枞~導(dǎo)流筒系統(tǒng),，縮短攪拌軸,，可以顯著提高混合料漿的成品攪拌速度、攪拌均勻度,，耐磨耐用,，減少配料樓震動(dòng)及噪音，極大地提高加氣砌塊的質(zhì)量,。
三,、鍋爐蒸壓釜蒸養(yǎng)過(guò)程的自動(dòng)化控制改造
1、針對(duì)加氣蒸養(yǎng)系統(tǒng)鍋爐壓力不穩(wěn),，在抽真空,、升溫、恒溫,、降溫過(guò)程中由于人工操作控制手動(dòng)閥引起蒸壓釜內(nèi)壓力,、溫度波動(dòng)較大，造成坯體斷裂碎化變形等質(zhì)量原因,，增加PLC控制器,、電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥等，自動(dòng)控制蒸壓釜的這些操作過(guò)程,，設(shè)定不同配方來(lái)克服同一容重,、不同容重加氣塊在蒸壓釜里對(duì)壓力壓差及溫度的溫差的敏感，通過(guò)對(duì)進(jìn)排氣流量的自動(dòng)調(diào)節(jié),，實(shí)現(xiàn)整個(gè)蒸養(yǎng)過(guò)程的自動(dòng)化程序控制,。加氣混凝土設(shè)備制品的導(dǎo)溫系數(shù)很小，它阻止熱流和溫度波透過(guò)的能力強(qiáng),，通過(guò)加氣混凝土維護(hù)結(jié)構(gòu)的熱流量小,，衰減倍數(shù)大,，延遲時(shí)間長(zhǎng),，與傳統(tǒng)材料相比，在相同厚度條件下,，加氣混凝土內(nèi)表面平均溫度和波動(dòng)溫度均較小,。
2、蒸壓釜余氣回收再用,，利用蒸壓釜余氣及鍋爐,、蒸壓釜的高溫排污水,，通過(guò)熱交換器實(shí)現(xiàn)冷凝水池的水與進(jìn)鍋爐的水的熱交換，提前加熱鍋爐用水,，同鍋爐的節(jié)煤器（節(jié)能器）共同使用可以使鍋爐進(jìn)水溫度達(dá)到50—90度左右,，大大減少水汽轉(zhuǎn)化的燃料用量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的,。在靜態(tài)固化和發(fā)泡,，切割，汽蒸之后,，將攪拌的漿料倒入模具中,，然后運(yùn)輸成品。
3,、針對(duì)大產(chǎn)量加氣塊蒸養(yǎng)過(guò)程中人為操作鍋爐引起供應(yīng)蒸壓釜蒸汽壓力差異較大,，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的峰、谷用氣,，增加蓄熱器,，自動(dòng)控制供氣壓力的平穩(wěn)調(diào)節(jié)。免蒸壓加氣磚設(shè)備一般重500-700kg/m3,，僅為粘土磚和石灰砂磚的1/4-1/3,，普通混凝土的1/5，混凝土較輕,。有效克服高峰用氣時(shí)鍋爐產(chǎn)氣及壓力不足,、燃料燃燒不充分造成的浪費(fèi)、壓差變化大引起供氣不均造成產(chǎn)品質(zhì)量等問(wèn)題,，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排,、增加經(jīng)濟(jì)效益的目的。
四,、釜后包裝改造
無(wú)托盤(pán)包裝線(xiàn),，減少托盤(pán)數(shù)量，降低成本,；采用PLC一體控制,，自動(dòng)化程度高；成品包裝輸送機(jī)采用帶附件的滾子鏈,，防止直接將坯體放置到成品包裝輸送機(jī)上破損情況,，直接實(shí)現(xiàn)無(wú)托盤(pán)運(yùn)輸;可根據(jù)客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)行設(shè)計(jì),。
通過(guò)以上改進(jìn),，可以有效的實(shí)現(xiàn)加氣磚廠蒸養(yǎng)過(guò)程的自動(dòng)化控制，大大減少人工操作引起的失誤，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,，大幅改善產(chǎn)品質(zhì)量,，節(jié)能減排，增加經(jīng)濟(jì)效益,。
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