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威海墻板設(shè)備供應(yīng)商廠家直供「多圖」

2020-10-16







加氣混凝土設(shè)備制品是優(yōu)良的新型建筑材料

 加氣混凝土設(shè)備產(chǎn)品屬硅酸鹽制品,主要材料有硅質(zhì)材料粉煤灰、砂子,、火山灰及鈣質(zhì)材料水泥,、石灰,、石膏以及LV粉等,。其生產(chǎn)工藝為:原材料處理,、配料攪拌,、靜停切割,,經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)即為成品。它可以制成各種規(guī)格的砌塊和板材,。由于其具備重量輕,、強(qiáng)度好、防水防震,、保溫隔熱等優(yōu)點(diǎn),,而得到廣泛的推廣和應(yīng)用,是一種理想的新型墻體材料,。


   加氣混凝土設(shè)備制品是上世紀(jì)二十年代研制出來的優(yōu)良新型建筑材料,,我國(guó)在上世紀(jì)三十年代中期開始使用,至六十年代中期開始引進(jìn)生產(chǎn)線,,七十年代中期國(guó)產(chǎn)設(shè)備制造并裝備生產(chǎn)線,,在國(guó)家墻改政策的推動(dòng)下,到2000年,,全國(guó)已發(fā)展到200多家加氣混凝土工廠,,年總產(chǎn)量約為1000萬(wàn)立方米。近幾年隨著墻體材料政策的強(qiáng)化,,我國(guó)共應(yīng)用了8000萬(wàn)立方米的加氣混凝土制品,,用其建造了3.5億平方米建筑,廣泛應(yīng)用于框架建筑的內(nèi),、外墻及混凝土結(jié)構(gòu)的承重墻,,為推進(jìn)墻體材料改進(jìn)作出了貢獻(xiàn)。


加氣塊設(shè)備有這樣兩種輔助設(shè)備

         在加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線上,,有這樣兩個(gè)兩種輔助設(shè)備,,在生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用,一是切割機(jī),,另一個(gè)就是蒸壓養(yǎng)護(hù)設(shè)備蒸壓釜,。其中,,切割機(jī)的作用就是可以將坯體根據(jù)需要切割成各種大小形狀的加氣磚,而切割過的加氣塊制品必須經(jīng)過蒸壓養(yǎng)護(hù)之后才能投入使用,。蒸壓釜的出現(xiàn)是提高砌塊的硬度和質(zhì)量,,讓加氣塊設(shè)備通過蒸養(yǎng)制造出更好的砌塊制品。因?yàn)檫@兩個(gè)步驟是十分重要的,,所以在進(jìn)行這兩個(gè)步驟的時(shí)候一定要格外用心才可以將這個(gè)過程的工作做好,。另外,值得注意的是,,蒸壓養(yǎng)護(hù)是生產(chǎn)中的主要耗能工序,。制品在養(yǎng)護(hù)過程中需要消耗多少熱量,主要取決于制品本身的物理化學(xué)性能和養(yǎng)護(hù)制度,。整個(gè)蒸壓養(yǎng)護(hù)過程的實(shí)際耗能除以上兩方面因素外,,還與操作管理有關(guān)。一般來說,,只有保證高溫,,才能讓砌塊的質(zhì)量更加穩(wěn)定,所以,,蒸壓釜在整個(gè)砌塊的生產(chǎn)過程中也是屬于很重要的不可替代的設(shè)備,,所以在選擇這樣的設(shè)備一定要慎重選擇。



      加氣混凝土設(shè)備的預(yù)加料部分是生產(chǎn)過程中的重要部分之一,。 核前維護(hù)過程中的主要問題是:原始的預(yù)培養(yǎng)窯每輛車可以存儲(chǔ)7輛模具車,,而兩個(gè)預(yù)熱窯可以回收利用。 一輛小車進(jìn)入小車,,兩輛小車進(jìn)入窯爐之間的時(shí)間間隔大約為10分鐘,,毛坯的產(chǎn)氣時(shí)間大部分控制在20分鐘左右。 在頂升過程中,,前模車會(huì)因后車的撞擊而搖擺,。 此時(shí),體氣尚未完全排出,,并且模具車的搖擺很容易引起分層,,機(jī)體破壞和氣泡結(jié)構(gòu)破壞,從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降甚至浪費(fèi),。 如果放慢速度,,將無(wú)法滿足生產(chǎn)要求。 并且應(yīng)該生產(chǎn)生產(chǎn)線,。 生產(chǎn)周期應(yīng)控制為每7分鐘澆鑄一次模具,。 現(xiàn)有的兩個(gè)預(yù)熱窯不能滿足產(chǎn)氣時(shí)間的要求。

  改造方案:

  原始設(shè)計(jì)具有備用軌道,。 其功能是修理模具車,,并將其更換為第三座預(yù)熱窯進(jìn)行生產(chǎn),,從而可以保證氣體產(chǎn)生時(shí)間和產(chǎn)量。 將備用軌道放入生產(chǎn)軌道,,并在其上建造一個(gè)預(yù)熱窯,。 在預(yù)養(yǎng)窯中增加了推拉小車,用于推拉模具車,,形成模具車循環(huán)。

  用家用電動(dòng)機(jī)減速器代替原先升高的軌道上的牽引小車,,增加變頻器,,并提高模具車傳動(dòng)的平穩(wěn)性;

  循環(huán)使用三個(gè)預(yù)熱窯,每個(gè)模具車的休息時(shí)間為20分鐘,。 排氣后,,插入下一個(gè)模具車,可以解決澆注后模具車晃動(dòng)的問題,,從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量,。

  加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)中將有一個(gè)回車裝置。 一些客戶會(huì)感到困惑,。 回車裝置有什么用? 不能安裝嗎? 小編將為您詳細(xì)介紹回油器在加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中的重要性,。 滑架返回裝置的主要功能是:從水壺中蒸出蒸汽后,載有充氣混凝土產(chǎn)品的小車將進(jìn)入滑架返回軌道,,并被顎板分開,。 包裝完打包機(jī)后,蒸過的手推車將被回收再利用,。 該單元的存在使整個(gè)生產(chǎn)線完全自動(dòng)化,,同時(shí)節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間和空間,這是非常重要的設(shè)計(jì),。墻板設(shè)備供應(yīng)商





        加氣混凝土設(shè)備坯體切割質(zhì)量,,決定廢料量多少;從整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié),,提高坯體切割合格率: 1,、合理的切割方式,目前主要:人工方式,、預(yù)鋪鋼絲切割壓入切割,、坯體與底板分離后再以鋼絲切割。 2,、加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中的靜停和切割工序是密不可分的兩個(gè)工序,。加氣塊設(shè)備制品靜停質(zhì)量的好壞,決定切割工序的成敗,。 3,、采用也會(huì)降低切割的成品率,,地翻式切割機(jī)成品切割率在百分80-85%,操作較為復(fù)雜,,因?yàn)楣に嚭?jiǎn)單,,只需一臺(tái)地翻切割機(jī)即可完成縱切和橫切的整個(gè)過程,但是成品率較低,,產(chǎn)生的廢料會(huì)增多,,解決的辦法,采用空翻式(分布固定式)切割機(jī),。 4,、切割機(jī)操作人員在切割鋼絲進(jìn)行坯體末端切割時(shí),必須防止鋼絲突然崩出坯體而造成坯體邊角,、棱角損壞,。因此要求鋼絲zui好與坯體成一定角度外,還應(yīng)該考慮用專門支撐機(jī)構(gòu)對(duì)坯體外表面作必要的保護(hù),。同時(shí)也可在空翻或者地翻切割機(jī)橫切機(jī)架上安裝切除底邊裝置,,把側(cè)邊末端多余的胚體切除掉。