在加氣砌塊設(shè)備的長期研究和操作中,技術(shù)人員已經(jīng)認(rèn)識到,無論充氣砌塊設(shè)備如何,,硅質(zhì)材料和鈣材料都需要適合于精細(xì)研磨,。 這確保了材料可以均勻混合,,確保漿料具有令人滿意的松脆度,,并且足夠的膨脹有利于氣體的平穩(wěn)形成,。 那么為什么材料需要精細(xì)接地,,原因如下:
(1)該材料具有高細(xì)度和彼此之間的大觸摸面積,。 它加速了高壓滅菌過程中的化學(xué)反應(yīng)。
(2)當(dāng)研磨硅質(zhì)數(shù)據(jù)時,,不形成顆粒表面,,并且可以提高高壓滅菌時的溶解速率和溶解度,并且可以加速水合產(chǎn)物的組成,。
加氣混凝土砌塊設(shè)備使用的模箱都是組裝的,,有模框,、模底板組成,,對于這樣的模底板清理工作應(yīng)該怎樣做呢,,對于重新組合模具的清理涂油,涂油方式有很多種,,主要是刷涂,、噴涂、浸涂和機(jī)械滾涂等,,刷涂主要是人工持毛刷或是長把油棍浸上模具油完成刷油工作,。
噴涂方法主要是裝備是儲油箱、壓縮空氣供應(yīng)裝置,,油氣管和噴霧器,,將模具油經(jīng)篩網(wǎng)過濾后加入油箱,然后通入0.6-0.8mpa的壓縮空氣加壓,,將噴霧器的開關(guān)打開自動形成霧狀噴出,。
加氣混凝土砌塊設(shè)備浸涂法是在專用的浸油設(shè)備中進(jìn)行,,??虮坏踹\(yùn)過來壓在槽邊底板上,開動機(jī)器,,模油便會自動浸沒??蛉缓笸顺觯>邉t吊去從新組合,。
就是這樣的,,每一次的循環(huán)使用都是需要做這些步驟,雖然很繁瑣復(fù)雜,,但是為了保證加氣混凝土砌塊設(shè)備的順利進(jìn)行以及生產(chǎn)出來制品的質(zhì)量,,這樣的做法也是必須的。加氣混凝土砌塊設(shè)備模底板保養(yǎng)工作關(guān)系胚體完整性,,需要小心養(yǎng)護(hù)才可,。
墻板加氣塊設(shè)備
加氣混凝土切割機(jī)工作原理: 加氣混凝土坯體連同底版放入翻轉(zhuǎn)臺后,向切割機(jī)方向移動至小滑臺,,90度翻轉(zhuǎn)后由小滑臺將坯體移動到切割位置,,先對坯體進(jìn)行四面水平切割,在進(jìn)行縱向切割,。切割后的坯體再由小滑臺移動至翻轉(zhuǎn)臺,,將坯體反方向90度反轉(zhuǎn)到反轉(zhuǎn)臺上。整個過程自動完成,。
地面翻轉(zhuǎn)切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn):
1,、結(jié)構(gòu)緊湊,容易操作,,維修量小,。
2,、坯體的水平、垂直切割一次完成,。
3,、對坯體進(jìn)行六面切割。制品精度可達(dá)到GB/T11969-1997,。
4,、可以滿足板材生產(chǎn)要求,制品精度可達(dá)GB15762-1995,。
5,、對廢料全部進(jìn)行回收,不產(chǎn)生二次污染,。
6,、坯體不發(fā)生粘連。
7,、橫切采用絲桿傳動,,解決了原液壓傳動的不同步問題。
8,、機(jī)械系統(tǒng)沒有限位和互鎖,,可防止操作不當(dāng)引起的設(shè)備事故。
9,、具有快速更換鋼絲裝置,。
10、無“shuang眼皮”及“崩邊”現(xiàn)象,。
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