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加氣塊設備生產(chǎn)線源頭直供廠家,方盛機械

2020-10-16

加氣混凝土打包線用到的設備有：雙模夾具：雙模夾具是把出釜后的加氣混凝土砌塊吊運到成品輸送帶上面,。成品輸送帶：可根據(jù)客戶要求設置長度．具體的作用是把成品自動分離，然后送到打包機下,，進行打包,。

打包機：實現(xiàn)在線打包動作,，該機采用進口 p LC 可編程控制器，實現(xiàn)機,、電、氣一體化,，具有手潮自動可選功能,。打包帶的松緊度隨時可調(diào)節(jié)，方便操作．

　　加氣混凝土設備通常有粉煤灰加氣混凝土砌塊和砂加氣混凝土生產(chǎn)線設備兩種生產(chǎn)工藝,，其各項技術(shù)均為行業(yè)領銜水平,。加氣混凝土砌塊旳主要原料以河砂、石灰,、水泥為主,，將鋁膏視為發(fā)氣劑，經(jīng)原料磨細,、配料攪拌,、澆注發(fā)氣、靜停切割,、蒸壓養(yǎng)護而成的一種綠色環(huán)保的新型自保溫墻體材料,。具有質(zhì)輕、高強,、耐久,、保溫、隔音,、防火,、抗?jié)B、錨固性能好的特點,，具有施工便捷,，可加工性強，可降低建筑物的綜合造價,，增加建筑物使用面積等優(yōu)點,，已廣泛用于工業(yè)與民用建筑中。7,、耐久性好：加氣混凝土板是一種硅酸鹽板,，不存在老化問題，也不易風化,，是一種耐久的建筑材料,，其正常使用壽命完全可以和各類性建筑物的壽命相匹配,。對其旳推廣也是國家的一個新型項目。

加氣混凝土板全稱蒸壓加氣混凝土板,，是以硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料為主要原料,，以lv粉為發(fā)氣材料，配以經(jīng)防腐處理的鋼筋網(wǎng)片,，經(jīng)加水攪拌,、澆注成型、預養(yǎng)切割,、蒸壓養(yǎng)護制成的多氣孔板材,。

1、保溫隔熱（0.11導熱系數(shù)）：其保溫,、隔熱性是玻璃的六倍,、粘土的三倍、普通混凝土的十倍,。

2,、輕質(zhì)高強（比重0.5）：為普通混凝土的1/4、粘土磚的1/3,，比水還輕,，和木材相當；立方體抗壓強度≥4mpa,。特別是在鋼結(jié)構(gòu)工程中采用蒸壓加氣混凝土板作圍護結(jié)構(gòu)就更能發(fā)揮其自重輕,、強度高、延性好,、抗震能力強的優(yōu)越性,。

3、耐火,、阻燃（墻板材—4小時耐火）：加氣混凝土為無機物,，不會燃燒，而且在高溫下也不會產(chǎn)生有害氣體,；同時,，加氣混凝土導熱系數(shù)很小，這使得熱遷移慢,，能有效阻擋火災,，并保護其結(jié)構(gòu)不受火災影響。

4,、可加工：可鋸,、可鉆、可磨、可釘,，更容易地體現(xiàn)設計意圖,。

5、吸聲,、隔音：以其厚度不同可降低30～50分貝噪音,。

6、承載能力：風荷載,、雪荷載及動荷載,。

7、耐久性好：加氣混凝土板是一種硅酸鹽板,，不存在老化問題,，也不易風化，是一種耐久的建筑材料,，其正常使用壽命完全可以和各類性建筑物的壽命相匹配,。

8,、綠色環(huán)保材料：加氣混凝土板沒有有害物質(zhì)溢出,。

工藝過程簡述

①、干粉煤灰入倉存儲,。

②,、石灰、石膏進廠后經(jīng)過破碎,、球磨,，本工段工作制度為間歇式生產(chǎn)，原料進廠后,，連續(xù)破碎成粒度≤25mm的顆粒,，由斗式提升機經(jīng)三通溜子分別送入倉內(nèi)存放待用。石灰,、石膏粒分別經(jīng)各自調(diào)速皮帶秤按一定比例給料,，通過各自下料溜子進入球磨機內(nèi)進行混合磨細，當混合料細度達到3500-4000cm2/g后,，經(jīng)斗提送入膠結(jié)倉中儲存待用,。作為加氣混凝土制品生產(chǎn)商，加氣混凝土設備生產(chǎn)廠更應了解用戶使用心態(tài),，更好的服務于用戶的使用習慣,，讓用住上舒適的房屋。

③,、經(jīng)過計量后的灰漿,、膠結(jié)料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機內(nèi)開始混合攪拌，攪拌時根據(jù)工藝要求向攪拌機內(nèi)通入一定量蒸汽,，使攪拌機內(nèi)的料漿溫度達到40-45℃左右,，攪拌時間約3-4min，打開lv粉膏攪拌機下閥,，使之流入澆注攪拌機內(nèi)并混合攪拌,，攪拌時間不超過40s，然后將料漿澆注入模具,，整個周期大約6min,。但這種方法畢竟有很強的隨意性，不是人人都有這種老到的生產(chǎn)的經(jīng)驗,，更不是隨便哪個人按按摸摸就能確定這個產(chǎn)品是否合格的,。

④、澆注完畢后進行的氣泡梳理,，再將模具轉(zhuǎn)移至靜養(yǎng)區(qū)內(nèi)發(fā)氣初凝,，靜養(yǎng)室溫度約40-45℃，靜停120-150min,，達到切割強度后,，拉出靜養(yǎng)室。

⑤,、靜停達到切割要求后模具轉(zhuǎn)移至切割區(qū),，由翻轉(zhuǎn)機構(gòu)拆卸分離模具并將坯體翻轉(zhuǎn)90度放置在小車上。小車裝置運送坯體經(jīng)過縱切,、橫切等工序?qū)崿F(xiàn)坯體六面切割達到設定規(guī)格（長±1mm,、寬±1mm、高±1mm),。切割工序完成后,，由去廢皮裝置將坯體連同側(cè)板翻轉(zhuǎn)-90度，去皮裝置由上而下運動,，將廢料刮去,，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側(cè)板吊至釜前蒸養(yǎng)小車上,。利用此技術(shù)變換模具既可生產(chǎn)空心砌塊,、保溫磚、輕質(zhì)墻板,、保溫板,，還可以作為輕質(zhì)混凝土現(xiàn)澆用于屋面、墻體,、墻面,、地暖等保溫領域,。

⑥、坯體經(jīng)小車運輸至蒸壓釜進行高溫,、高壓蒸壓,。蒸壓釜內(nèi)的尾氣經(jīng)管道送至靜養(yǎng)室或者回收到鍋爐房預熱水。

⑦,、蒸養(yǎng)完成后的坯體分垛擺放,，分離的模具體由小車運輸至合模區(qū)清洗合模后循環(huán)使用。

⑧,、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水,、廢料回收后經(jīng)廢料攪拌機制成廢料漿。廢料漿儲存后可以與原料配合二次使用,。