砂加氣磚與粉煤灰加氣磚有什么不同
加氣混凝土生產(chǎn)線按不同的原料可以生產(chǎn)不同的產(chǎn)品,,目前加氣磚有兩種,,一種是砂加氣磚,,一種是傳統(tǒng)粉煤灰加氣磚,,今天福建恒興加氣磚設(shè)備廠家就跟大家講下以下兩種磚的不同特點(diǎn):
1,、 原材料的更新?lián)Q代
砂加氣磚是以石英砂替代了粉煤灰充當(dāng)硅質(zhì)材料,,不但使砌塊的強(qiáng)度得到提高,,而且在抗?jié)B性能,、干燥收縮,、γ射線照量等方面有了質(zhì)的飛躍。
2,、 工業(yè)化的產(chǎn)品
砂加氣磚是計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品,,尺寸準(zhǔn)確誤差小,其質(zhì)量始終保證優(yōu)于國(guó)標(biāo)優(yōu)等品的標(biāo)準(zhǔn),,產(chǎn)業(yè)化的安裝可實(shí)現(xiàn)干作業(yè),、高效率。
3、 配套的墻面后處理
砂加氣磚產(chǎn)品因?yàn)槌叽鐪?zhǔn)確,,可不用砂漿砌筑,,而改用粘結(jié)劑砌筑,灰縫只有2-3mm,,墻面可以不用粉刷僅用膩?zhàn)优?,從根本上解決了加氣砌塊粉刷開(kāi)裂的原因。
4,、應(yīng)用部位的靈活多樣
砂加氣磚成品既可以做板材,,又可以做砌塊,板材還可以帶飾面,,只需噴涂料即可完成外裝飾,,應(yīng)用部位較多,使用功能較全,。
加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線升級(jí)改造的方法
加氣塊生產(chǎn)線是近年來(lái)專業(yè)生產(chǎn)加氣磚的專業(yè)設(shè)備,,深受消費(fèi)者喜愛(ài),所謂的外行看熱鬧,,內(nèi)行看門(mén)道,,就是針對(duì)加氣塊設(shè)備升級(jí)改造后的真實(shí)寫(xiě)照。
加氣塊生產(chǎn)工藝參與設(shè)備多,,工藝流程復(fù)雜,,對(duì)于剛?cè)胄械耐顿Y者來(lái)說(shuō),在某種程度上增設(shè)了門(mén)檻,。正一技術(shù)部通過(guò)簡(jiǎn)明的語(yǔ)言,,生動(dòng)的描述了改造后的加氣塊設(shè)備更有魅力。
一,、地翻切割機(jī)改造
針對(duì)地翻切割機(jī)普遍存在的坯體橫切上下不一條線引起雙眼皮現(xiàn)象,,磚面不光滑公差較大,縱切引起的坯體沉降裂,,崩邊以及切割機(jī)占用空間高度過(guò)高等弊端,,正一采用全新的概念,橫切架去掉液壓升降,,采用空翻升降,,增加固定立柱導(dǎo)向裝置,加長(zhǎng)切割機(jī)架,,改進(jìn)切割鋼絲張緊方法,,增加雙擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)鋼絲交叉往復(fù)鋸狀擺動(dòng),改進(jìn)擺動(dòng)擺幅及頻率等措施研發(fā)出新一代地翻切割機(jī),,有效克服以上現(xiàn)象,,經(jīng)過(guò)上百家客戶改造實(shí)踐,,反映很好。大多采用液壓的成型模式,,也有采用震動(dòng)成型或者鏈條提升的,,也就是分為機(jī)械型和液壓型兩種機(jī)型。
二,、攪拌澆注機(jī)改造
攪拌澆注機(jī)采用全新一代一體雙層十字?jǐn)嚢枞~導(dǎo)流筒系統(tǒng),,縮短攪拌軸,可以顯著提高混合料漿的成品攪拌速度,、攪拌均勻度,耐磨耐用,,減少配料樓震動(dòng)及噪音,,極大地提高加氣砌塊的質(zhì)量。
三,、鍋爐蒸壓釜蒸養(yǎng)過(guò)程的自動(dòng)化控制改造
1,、針對(duì)加氣蒸養(yǎng)系統(tǒng)鍋爐壓力不穩(wěn),在抽真空,、升溫,、恒溫、降溫過(guò)程中由于人工操作控制手動(dòng)閥引起蒸壓釜內(nèi)壓力,、溫度波動(dòng)較大,,造成坯體斷裂碎化變形等質(zhì)量原因,增加PLC控制器,、電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥等,,自動(dòng)控制蒸壓釜的這些操作過(guò)程,設(shè)定不同配方來(lái)克服同一容重,、不同容重加氣塊在蒸壓釜里對(duì)壓力壓差及溫度的溫差的敏感,,通過(guò)對(duì)進(jìn)排氣流量的自動(dòng)調(diào)節(jié),實(shí)現(xiàn)整個(gè)蒸養(yǎng)過(guò)程的自動(dòng)化程序控制,。因此,,應(yīng)加強(qiáng)傳動(dòng)裝置和線材定位裝置的修復(fù)和保護(hù)操作,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正裝置的缺陷,。
2,、蒸壓釜余氣回收再用,利用蒸壓釜余氣及鍋爐,、蒸壓釜的高溫排污水,,通過(guò)熱交換器實(shí)現(xiàn)冷凝水池的水與進(jìn)鍋爐的水的熱交換,提前加熱鍋爐用水,,同鍋爐的節(jié)煤器(節(jié)能器)共同使用可以使鍋爐進(jìn)水溫度達(dá)到50—90度左右,,大大減少水汽轉(zhuǎn)化的燃料用量,,實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。在啟動(dòng)機(jī)器之前,,首先檢查電氣設(shè)備的絕緣和接地是否良好(例如使用保護(hù)接地時(shí)),,以及皮帶輪保護(hù)蓋是否完整。
3,、針對(duì)大產(chǎn)量加氣塊蒸養(yǎng)過(guò)程中人為操作鍋爐引起供應(yīng)蒸壓釜蒸汽壓力差異較大,,生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的峰、谷用氣,,增加蓄熱器,,自動(dòng)控制供氣壓力的平穩(wěn)調(diào)節(jié)。眾多的廠家只知道生產(chǎn)更多的加氣磚塊,,來(lái)取得更多的利益,,但是你知道在生產(chǎn)過(guò)程中,加氣塊中需要有很多的細(xì)節(jié),,這個(gè)不起眼的細(xì)節(jié),,決定了企業(yè)的30%利益,需要我們更加重視,。有效克服高峰用氣時(shí)鍋爐產(chǎn)氣及壓力不足,、燃料燃燒不充分造成的浪費(fèi)、壓差變化大引起供氣不均造成產(chǎn)品質(zhì)量等問(wèn)題,,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排,、增加經(jīng)濟(jì)效益的目的。
四,、釜后包裝改造
無(wú)托盤(pán)包裝線,,減少托盤(pán)數(shù)量,降低成本,;采用PLC一體控制,,自動(dòng)化程度高;成品包裝輸送機(jī)采用帶附件的滾子鏈,,防止直接將坯體放置到成品包裝輸送機(jī)上破損情況,,直接實(shí)現(xiàn)無(wú)托盤(pán)運(yùn)輸;可根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,進(jìn)行設(shè)計(jì),。
通過(guò)以上改進(jìn),,可以有效的實(shí)現(xiàn)加氣磚廠蒸養(yǎng)過(guò)程的自動(dòng)化控制,大大減少人工操作引起的失誤,,減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,,大幅改善產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)能減排,,增加經(jīng)濟(jì)效益,。
環(huán)保加氣塊優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在哪,?
加氣混凝土設(shè)備可以根據(jù)原材料類別、品質(zhì),、設(shè)備的工藝特征等,,采用不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。通過(guò)兩側(cè)的夾臂同時(shí)對(duì)磚塊施加作用力,,提高了磚塊被夾持時(shí)受力的均勻性,,并且通過(guò)夾臂之間固定板的設(shè)置,增大了夾持時(shí)與磚體的接觸面積,,增強(qiáng)了夾持的牢固性,。一般情況下,將粉煤灰或硅砂,、礦渣加水磨成漿料,,粉狀石灰、適量水泥,、石膏和發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑經(jīng)攪拌注入??騼?nèi),,靜養(yǎng)發(fā)泡固化后,切割成各種規(guī)格砌塊或板材,,由蒸養(yǎng)車(chē)送入蒸壓釜內(nèi),,經(jīng)高溫高壓蒸氣養(yǎng)護(hù)形成多孔輕質(zhì)的混凝土制品。
環(huán)保加氣塊優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在:
1,、強(qiáng)度高,,抗震性能好,加工性能好,,具有一定耐高溫性,,隔音性能好,有利于機(jī)械化施工,。
2,、重量輕
加氣磚一般重量為500-700千克/立方米,只相當(dāng)于粘土磚和灰砂磚的四分之一到三分之一之間,,普通混凝土的五分之一,,是混凝土中較輕的一種,適用于高層建筑的填充墻和低層建筑的承重墻,。使用這種材料,,可以使整個(gè)建筑的自重比普通磚混結(jié)構(gòu)建筑的自重降低40%以上。啟動(dòng)后,,首先在空氣中運(yùn)行,,檢查攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,,然后在加料時(shí)加水?dāng)嚢璨僮鳌S捎诮ㄖ灾販p輕,,加氣塊設(shè)備地zhen破壞力小,,所以大大提高建筑物的抗震能力。
3,、保溫隔熱性能好
加氣磚的導(dǎo)熱系數(shù)一般為0.11-0.18千卡/米,,僅為粒土磚和灰砂磚的四分之一到五分之一之間,為普通混凝土的六分之一左右,。實(shí)踐證明:20厘米厚的加氣混凝土墻體的保溫效果就相當(dāng)于49厘米厚的粘土磚墻體的保溫效果,,加氣磚設(shè)備隔熱性能也大大優(yōu)于24厘米磚墻體。這些原料的混合使得無(wú)蒸汽加氣磚具有良好的耐酸堿性和穩(wěn)定的質(zhì)量,。這樣就大大減薄了墻體的厚度,,相應(yīng)的便擴(kuò)大了建筑物的有效使用面積,節(jié)約了建筑材料厚度,,提高了施工效率,,降低了工程造價(jià),減輕了建筑物自重,。