泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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去底皮設(shè)備的必要性：
空翻加氣砌塊坯體橫切過程中，為去除坯體底面上的油漬及確保砌塊的各面的整齊性，坯體與底板相接觸面要切掉3~6厘米,，占坯體總體積的3~5%左右,。如果沒有去底皮設(shè)備,，這部分材料將隨著半成品一起進(jìn)入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)成型,，并須在產(chǎn)品出廠過程中人工方法清除掉,，成為正式的廢品,。加氣混凝土砌塊設(shè)備蒸養(yǎng)小車主要由以下幾部分組成:車架：主要有型鋼組成,，鋼性好，結(jié)構(gòu)簡單,，上部安裝了底板導(dǎo)向裝置,，使底板放置時快速方便。
去底皮設(shè)備設(shè)計原理：
泰安方盛去底皮設(shè)備采用移動式設(shè)計,。在空翻切割機(jī)與入釜編組吊具間增加一臺去底皮設(shè)備或?qū)⑷敫幗M吊具進(jìn)行改造,，保留其行走梁增加翻轉(zhuǎn)去底部分構(gòu)成一臺移動式翻轉(zhuǎn)去底設(shè)備。
去底皮設(shè)備工作流程：
移動式去底皮設(shè)備將切割完成的坯體吊起并將坯體與底板鎖緊,；利用去底皮設(shè)備將坯體與翻轉(zhuǎn)平臺一塊旋轉(zhuǎn)90度,，將坯體平放在翻轉(zhuǎn)平臺上；翻轉(zhuǎn)平臺帶動坯體向底板反方向運(yùn)動5~10厘米,，將坯體與底板分開,；利用機(jī)械或人工方式將坯體底部的底皮去掉；翻轉(zhuǎn)平臺帶動坯體向底板方向運(yùn)動,，將去完底皮的坯體完全靠緊底板,；加氣砌塊設(shè)備在溫度為600℃以下時，其抗壓強(qiáng)度稍有增長,，當(dāng)溫度在600℃左右時,，其抗壓強(qiáng)度接近常溫時的抗壓強(qiáng)度,，所以作為建筑材料的加氣混凝土的防火性能達(dá)到國家一級防火標(biāo)準(zhǔn)。翻轉(zhuǎn)平臺帶動坯體,、底板回翻90度,，并確保坯體處在直立狀態(tài)；將底板坯體放在編組位置全部去底皮工作完成,。
去底皮過程注意事項：
1,、在翻轉(zhuǎn)前盡可能將坯體與翻轉(zhuǎn)底板平行靠近；
2,、翻轉(zhuǎn)過程,、平臺運(yùn)行過程盡可能輕柔、避免過強(qiáng)烈的啟動停止動作,；
3,、由于去底皮過程中動作多、有嚴(yán)格的順序要求,、坯體強(qiáng)底低,，翻轉(zhuǎn)去底設(shè)備的主要工作流程必須由自動控制程序控制完成，人工過多的干預(yù)將會大幅增加產(chǎn)品的廢品率,。
4,、切割機(jī)橫切鋼絲調(diào)整后要及時調(diào)整去底皮設(shè)備的控制尺寸，確保去底皮工作的進(jìn)行,、減少因去底皮設(shè)備造成的廢品率的提升,。
加氣混凝土設(shè)備怎樣加強(qiáng)產(chǎn)品硬度？
優(yōu)質(zhì)的加氣混凝土設(shè)備如何能發(fā)揮它的優(yōu)勢,，是生產(chǎn)加氣砌塊是建材投資商一直關(guān)注的問題,。優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)主要表現(xiàn)在加氣砌塊產(chǎn)品硬度，還有就是省原料,，高效生產(chǎn),，機(jī)器損耗低等。對砌塊的強(qiáng)度和質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素有很多,。
一,、原材料的密實(shí)度。加氣混凝土設(shè)備的強(qiáng)度跟原材料的密實(shí)度也有很大的影響,。加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中原料的密實(shí)度越大,，孔隙率也就越小，在調(diào)制混合料漿時需要的水量相應(yīng)較少,。也就是說,，可以使料漿有較小的水料比，從而可以提高制品的強(qiáng)度,。
二,、原料過粗,。加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)使用的原材料是沙子、粉煤灰等,，若使用中的沙子過粗,，粉煤灰過細(xì)，會使得砌塊中間部分缺少有效的物料填充,，這樣會造成砌塊強(qiáng)度不夠,。據(jù)研究：如果改變砂子的顆粒級配，在CaO含量不變的情況下,，高和低的強(qiáng)度差可以高達(dá)7倍,。所以，綜合作用的結(jié)果,，對于不使用空調(diào)依靠自然降溫的建筑,，加氣混凝土的隔熱性能仍略好于傳統(tǒng)的黏土磚及普通的混凝土等傳統(tǒng)建材。
三,、生產(chǎn)設(shè)備與工藝流程,。生產(chǎn)設(shè)備與工藝對加氣砌塊的強(qiáng)度和質(zhì)量也有一定的影響。整個生產(chǎn)流程分為配料,、攪拌,、澆注,、靜養(yǎng),、切割、蒸養(yǎng)等步驟,，每道工藝都相輔相成,，若是生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，對其制品的強(qiáng)度和質(zhì)量都有很大的影響.
切割加氣塊磚專業(yè)工具豫暉地面翻轉(zhuǎn)切割機(jī)
大中型加氣磚生產(chǎn)線為了保證成品磚塊的成型質(zhì)量和產(chǎn)量,，都會選擇地面翻轉(zhuǎn)切割機(jī)進(jìn)行切割成型,。這里的切割機(jī)與傳統(tǒng)印象中的切割機(jī)不同(如下圖所示)，它是根據(jù)加氣磚塊特點(diǎn)而專門研發(fā)的一種切割設(shè)備,。
切割機(jī)由一般3組支柱支撐其框架,，分別位于切割機(jī)的頭、尾,、中間,，也有的加氣磚設(shè)備廠家生產(chǎn)出4組支柱的切割機(jī)，在中間兩組柱子之間放置載具切割臺,。切割機(jī)主要組成有翻轉(zhuǎn)吊具,，其懸掛在切割架上;翻轉(zhuǎn)臺，與翻轉(zhuǎn)吊具協(xié)作使用,，可將加氣磚塊翻轉(zhuǎn)90度,。工作時翻轉(zhuǎn)吊具將坯體(帶模具,、側(cè)板)在空中翻轉(zhuǎn)90度，吊放置切割臺或切割小車上,，脫模進(jìn)行切割,。因此，應(yīng)加強(qiáng)傳動裝置和線材定位裝置的修復(fù)和保護(hù)操作,，及時發(fā)現(xiàn)和糾正裝置的缺陷,。另外，將脫模下來的?？蚺c返回的側(cè)板進(jìn)行組模,，吊運(yùn)至澆注回車線上進(jìn)行循環(huán)澆注。
地面翻轉(zhuǎn)切割機(jī)特點(diǎn),，翻轉(zhuǎn)吊具把模具帶坯體一起空中翻轉(zhuǎn)90度置切割小車上,，脫模把坯體連同側(cè)板留在切割小車上，切割小車由電機(jī)作動力行走,，通過縱切裝置完成縱向切割,、銑槽、水平切割;切割小車?yán)^續(xù)行走至橫切裝置中央位置停止后,，橫切裝置啟動,，橫切架自上而下垂直下切完成橫向切割;切割小車再行走至編組吊具處由編組吊具將坯體(連側(cè)板)吊至蒸養(yǎng)小車上，切割小車返回原始位置進(jìn)行下一個切割循環(huán),。為了避免砂加氣設(shè)備生產(chǎn)中的突然停機(jī),，小編告訴您如何維護(hù)：一，測量驗(yàn)證,。
加氣磚塊成品率很大程度上取決于切割過程,，通過使用專用的切割機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)對磚塊的高精度切割,，針對磚塊特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)6面切割,，而且切割廢料少可回收利用。我公司提供的地面翻轉(zhuǎn)切割機(jī)符合市場主流趨勢,，切割周期約6分鐘/模,，切割能力每年10萬立方米，功率在26-30kw,，特別適合年產(chǎn)5萬及以上大中型加氣磚生產(chǎn)使用,。二，加氣磚密度好：市場上加氣塊密度在500kg/m3以上,，輕質(zhì)磚混凝土塊密度也小于500kg,。
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