泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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免蒸壓加氣磚設(shè)備比普通磚更環(huán)保，并具有良好的隔音效果
免蒸壓加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的無(wú)蒸汽加氣磚具有節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn),，并且因其功能性（耐酸堿,，耐腐蝕,，隔音,， 溫暖等）,，并得到了市場(chǎng)的認(rèn)可,。無(wú)蒸汽加氣磚設(shè)備主要由兩種生產(chǎn)工藝組成：粉煤灰加氣混凝土砌塊和砂加氣混凝土。 當(dāng)然,，它在各種建筑物中的使用越來(lái)越多,。 免蒸壓加氣磚設(shè)備比普通磚更環(huán)保，并具有良好的隔音效果,。 由無(wú)蒸汽加氣磚組成的墻體也具有很好的保溫性能,，提出了節(jié)能保溫的要求。 采用免蒸壓加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的無(wú)蒸汽加氣磚具有較強(qiáng)的耐酸堿性,。 與普通磚石不同,，無(wú)蒸汽加氣磚的原材料由細(xì)河砂和粉煤灰制成。 在水泥中加入一定量的發(fā)泡劑,，無(wú)機(jī)復(fù)合礦物和活化劑,，成型采用專(zhuān)業(yè)科學(xué)的加工工藝。 這些原料的混合使得無(wú)蒸汽加氣磚具有良好的耐酸堿性和穩(wěn)定的質(zhì)量,。 由免蒸壓加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的無(wú)蒸汽加氣磚已成為普通磚的良好替代品,。 這種新型節(jié)能建筑材料已在國(guó)內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用。 免蒸壓加氣磚設(shè)備的發(fā)展非常迅速,，前景十分廣闊,。 無(wú)蒸汽加氣磚設(shè)備主要由兩種生產(chǎn)工藝組成：粉煤灰加氣混凝土砌塊和砂加氣混凝土,。 生產(chǎn)線設(shè)備，設(shè)備等方面的技術(shù)達(dá)到加氣混凝土砌塊是以河砂,，混凝土設(shè)備,，石灰，水泥為主要原料,，用鋁漿作為氣體發(fā)生器,，通過(guò)原料 材料研磨，混合配料,，新型環(huán)保絕緣墻體材料,，由氣體，靜態(tài)切割和高壓滅菌固化而成,。 它具有重量輕,，耐用，保溫,，隔音,，防火，不滲透,，錨固性能好的特點(diǎn),。 它具有施工方便，加工性強(qiáng),，降低建筑物綜合成本,，增加建筑物使用面積等優(yōu)點(diǎn)。在工業(yè)和民用建筑中,，它是繁榮的性能良好的墻體材料,。 它也是推動(dòng)的一種新型項(xiàng)目。 在免蒸壓加氣磚設(shè)備的生產(chǎn)中,，我們將采用兩種切割方法：底層切割機(jī)和空氣翻轉(zhuǎn)切割機(jī),。 這兩種方法是加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線中常用的切割設(shè)備。
加氣砌磚設(shè)備如何存放
加氣砌磚設(shè)備使用時(shí),，將物料進(jìn)廠經(jīng)破碎成顆粒后,，應(yīng)用防水密封的多個(gè)貯倉(cāng)存放，視批次,、質(zhì)量情況分別貯存,。一般來(lái)說(shuō)，可以使用沙子,，粉煤灰,，礦渣，尾礦，建筑垃圾,，工業(yè)廢物等,，這不僅降低了原材料的成本，而且還有利于廢物利用的目的,，并帶來(lái)了大量的收入,。使用放料時(shí)，多個(gè)貯倉(cāng)同時(shí)搭配放料,。貯倉(cāng)各自用電磁振動(dòng)給料機(jī)匯總與單條膠帶運(yùn)輸機(jī)聯(lián)接,，均化送料至粉磨工序。另外,，多個(gè)貯倉(cāng)分別貯存,，亦方便生產(chǎn)不同質(zhì)量、品種時(shí),，作為原材料,、外加劑貯倉(cāng)選用。貯倉(cāng)結(jié)構(gòu)宜采用設(shè)置分料器或其它方法,，備如何存放,？確保進(jìn)、使物料按先后次序使用,。
加氣砌磚設(shè)備原料在進(jìn)廠后宜分質(zhì)量,、粗細(xì)、水分等情況用多個(gè)料斗貯備,，使用放料時(shí)多個(gè)貯斗同時(shí)搭配放料。針對(duì)市場(chǎng)需求,，恒興加氣混凝土生產(chǎn)線增加了夾磚吊具,，夾磚吊具的夾持端保持張開(kāi)狀態(tài)，起吊時(shí),，吊架上移,，由滑臂推動(dòng)夾臂上端外移，夾臂下端帶動(dòng)夾持端向內(nèi)移動(dòng),，將磚夾緊,。貯斗各自用電磁振動(dòng)給料機(jī)匯總與單條膠帶運(yùn)輸機(jī)聯(lián)接，均化送料送至機(jī)械偏心振動(dòng)或機(jī)械圓錐滾動(dòng)篩,，進(jìn)行篩分雜物,，再送人配料前貯備倉(cāng)。應(yīng)設(shè)置磨頭缸貯存以穩(wěn)定進(jìn)料,，要視石灰粒情況,，選用帶無(wú)級(jí)調(diào)速的設(shè)備給料。入磨給料要求流量連續(xù)可調(diào),，能及時(shí)依照工藝要求,、出料細(xì)度作出調(diào)整,。磨機(jī)工作時(shí)尾部需維持通風(fēng)，以保持磨內(nèi)部溫,、濕度,，保障磨機(jī)能均衡連續(xù)生產(chǎn)，磨細(xì)灰出磨應(yīng)連接輸送設(shè)備送進(jìn)密封防潮貯備倉(cāng),。
使用加氣設(shè)備進(jìn)行切割時(shí)產(chǎn)生裂紋的原因
在加氣設(shè)備的生產(chǎn)中往往會(huì)采用自動(dòng)翻轉(zhuǎn),、分步機(jī)械切割的工藝，在調(diào)試階段很容易出現(xiàn)斷裂和裂紋等現(xiàn)象,，那么產(chǎn)生裂紋的原因有哪些呢,？從理論上將是因?yàn)榧託鈮K坯體抵抗拉應(yīng)力砼抵抗壓應(yīng)力的能力相比只有十分之一，甚至更低,?？梢栽兕~外配置切割翻轉(zhuǎn)臺(tái)，用于切割完成后翻轉(zhuǎn)坯體,，已便于除去底板面廢料,，后再重新翻轉(zhuǎn)回初始狀態(tài)。因此當(dāng)強(qiáng)度很低的坯體在受到外力的作用時(shí),，其內(nèi)應(yīng)力就會(huì)超過(guò)極限剪應(yīng)力,，也就會(huì)導(dǎo)致塑性變形超過(guò)變形極限，就會(huì)導(dǎo)致加氣設(shè)備生產(chǎn)的坯體出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象,。除此之外,，造成坯體切割斷裂的因素還有很多：如設(shè)備因素、操作因素,、生產(chǎn)工藝,、原料質(zhì)量、配合比,、靜停環(huán)境等因素,。
①翻轉(zhuǎn)斷裂發(fā)生在加氣設(shè)備對(duì)坯體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)側(cè)立的過(guò)程中，翻轉(zhuǎn)斷裂的原因大致有：由于翻轉(zhuǎn)臺(tái)制作質(zhì)量差,、安裝精度低,。化學(xué)除銹：是使用除銹液中的酸與鐵銹進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)后生成能溶于水的鹽而被洗去,，因而,，又被變成酸洗?；蚍D(zhuǎn)油缸不同步,，翻轉(zhuǎn)后模底板發(fā)生平面扭曲，對(duì)坯體產(chǎn)生擠壓力，當(dāng)它超過(guò)坯體變形極限應(yīng)力時(shí),，坯體發(fā)生斷裂,。澆注模框側(cè)面不平整,。脫模后坯體側(cè)面與所靠側(cè)面板之間有間隙,，翻轉(zhuǎn)后坯體重量分布在幾個(gè)凸出部位，造成坯體斷裂,。翻轉(zhuǎn)時(shí)坯體塑性強(qiáng)度低,，坯體較軟，達(dá)不到一定強(qiáng)度,，翻轉(zhuǎn)后,，坯體下部支承不住自身重量，造成坯體沉降變形而斷裂,；或坯體強(qiáng)度不勻(往往是中部高然后 端部低)而引起翻轉(zhuǎn)裂紋,。
② 坯體在吊運(yùn)過(guò)程中也易產(chǎn)生斷裂，起吊時(shí),，速度快,，力量猛，造成模具或底板變形而使坯體斷裂,。使用加氣設(shè)備進(jìn)行吊運(yùn)過(guò)程中,，運(yùn)行不穩(wěn)，幅度較大的振動(dòng)也會(huì)引起底板和坯體變形,。通過(guò)兩側(cè)的夾臂同時(shí)對(duì)磚塊施加作用力,，提高了磚塊被夾持時(shí)受力的均勻性，并且通過(guò)夾臂之間固定板的設(shè)置,，增大了夾持時(shí)與磚體的接觸面積,，增強(qiáng)了夾持的牢固性。模具或底板剛性差,。起吊時(shí)，拉力作用在兩端,，致使模具或底板受壓彎曲,，彎曲撓度超過(guò)坯體變形極限而使坯體斷裂。坯體停放時(shí),，下降速度過(guò)快,，撞擊進(jìn)釜小車(chē)，或用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)釜時(shí),，前進(jìn)速度過(guò)快,，撞擊前面已停放好的坯體而造成斷裂。
③ 在加氣設(shè)備對(duì)坯體進(jìn)行水平切割時(shí)，坯體極易開(kāi)裂,，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是鋼絲切割縫的積累,，沉降量超過(guò)坯體變形極限值而引起
坯體開(kāi)裂；切割時(shí),，坯體塑性強(qiáng)度差,，在坯體較軟情況下，輕微沉降就會(huì)引起坯體開(kāi)裂,。
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