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貴陽(yáng)環(huán)保加氣混凝土設(shè)備服務(wù)為先「多圖」

2020-10-16






加氣混凝土切割機(jī)工作原理: 加氣混凝土坯體連同底版放入翻轉(zhuǎn)臺(tái)后,,向切割機(jī)方向移動(dòng)至小滑臺(tái),,90度翻轉(zhuǎn)后由小滑臺(tái)將坯體移動(dòng)到切割位置,,先對(duì)坯體進(jìn)行四面水平切割,,在進(jìn)行縱向切割。切割后的坯體再由小滑臺(tái)移動(dòng)至翻轉(zhuǎn)臺(tái),將坯體反方向90度反轉(zhuǎn)到反轉(zhuǎn)臺(tái)上。整個(gè)過(guò)程自動(dòng)完成,。


地面翻轉(zhuǎn)切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn):

 1、結(jié)構(gòu)緊湊,,容易操作,,維修量小。

2,、坯體的水平,、垂直切割一次完成。

3,、對(duì)坯體進(jìn)行六面切割,。制品精度可達(dá)到GB/T11969-1997,。

 4,、可以滿足板材生產(chǎn)要求,制品精度可達(dá)GB15762-1995,。

 5,、對(duì)廢料全部進(jìn)行回收,不產(chǎn)生二次污染,。

6,、坯體不發(fā)生粘連。

7,、橫切采用絲桿傳動(dòng),,解決了原液壓傳動(dòng)的不同步問(wèn)題。

8,、機(jī)械系統(tǒng)沒(méi)有限位和互鎖,,可防止操作不當(dāng)引起的設(shè)備事故。

9,、具有快速更換鋼絲裝置,。

10、無(wú)“shuang眼皮”及“崩邊”現(xiàn)象,。


加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中,,lv粉的消化速度對(duì)加氣混凝土的澆注穩(wěn)定性具有較大的影響,,加氣混凝土料漿在澆注后的初期階段,lv粉大量發(fā)氣,,料漿緩慢稠化,,保持足夠的流動(dòng)性,使發(fā)氣順暢,,而一旦發(fā)氣結(jié)束,,就會(huì)形成具有一定強(qiáng)度的坯體,這就要求料漿稠化速度必須和lv粉發(fā)氣速度相適應(yīng),。

     不同的加氣混凝土品種,、不同的生產(chǎn)工藝對(duì)水泥的要求有所不同。

當(dāng)單獨(dú)采用水泥作為鈣質(zhì)材料時(shí),,水泥必須能夠提供足夠的氧化鈣參加生成水化硅酸鈣的反應(yīng),,并要保證加氣混凝土坯體能夠及時(shí)稠化和硬化,因而希望水泥中氧化鈣含量高一些,,這就需要選用標(biāo)號(hào)較高的無(wú)混合料的硅酸鹽水泥或是只摻少量混合料的普通硅酸鹽水泥,。

     如果水泥和石灰混合使用,且以石灰為主時(shí),,水泥主要起調(diào)節(jié)料漿稠度,,粘度和可塑性,加速坯體硬化促進(jìn)蒸養(yǎng)過(guò)程水熱反應(yīng)等作用,。

     當(dāng)水泥和石灰混合使用時(shí),,如果水泥用量和石灰相比只占很小的比例,水泥的作用主要是保證澆注穩(wěn)定并加速坯體硬化,,改善坯體性能和制品性能,,當(dāng)水泥用量大而石灰用量相對(duì)較小時(shí),水泥則在澆注和蒸養(yǎng)各個(gè)階段發(fā)揮作用,。



        加氣混凝土設(shè)備坯體切割質(zhì)量,,決定廢料量多少;從整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié),,提高坯體切割合格率: 1,、合理的切割方式,目前主要:人工方式,、預(yù)鋪鋼絲切割壓入切割,、坯體與底板分離后再以鋼絲切割。 2,、加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中的靜停和切割工序是密不可分的兩個(gè)工序,。加氣塊設(shè)備制品靜停質(zhì)量的好壞,決定切割工序的成敗,。 3,、采用也會(huì)降低切割的成品率,,地翻式切割機(jī)成品切割率在百分80-85%,操作較為復(fù)雜,,因?yàn)楣に嚭?jiǎn)單,,只需一臺(tái)地翻切割機(jī)即可完成縱切和橫切的整個(gè)過(guò)程,但是成品率較低,,產(chǎn)生的廢料會(huì)增多,,解決的辦法,采用空翻式(分布固定式)切割機(jī),。 4,、切割機(jī)操作人員在切割鋼絲進(jìn)行坯體末端切割時(shí),必須防止鋼絲突然崩出坯體而造成坯體邊角,、棱角損壞,。因此要求鋼絲zui好與坯體成一定角度外,還應(yīng)該考慮用專(zhuān)門(mén)支撐機(jī)構(gòu)對(duì)坯體外表面作必要的保護(hù),。同時(shí)也可在空翻或者地翻切割機(jī)橫切機(jī)架上安裝切除底邊裝置,,把側(cè)邊末端多余的胚體切除掉。