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加氣混凝土墻板4點施工要點是什么？
加氣混凝土墻板4點施工要點是什么？下面就由泰安方盛來為您介紹一下吧：
1.加氣混凝土墻抹灰工藝流程：清除墻面浮灰→修正補平勾縫→灑水濕潤基層→做灰餅→必要部位掛網(wǎng)處理→1：1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰→清理,。 2.抹灰前應(yīng)先用鋼絲刷將墻面滿刷一遍，清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物,、浮灰和污物,，隨后澆水潤濕墻面,，將剩余的粉狀物沖掉,。為避免抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂,、空鼓，應(yīng)將墻面低凹處修正補平,。3.抹灰砂漿的選用應(yīng)與加氣混凝土砌塊材質(zhì)相適應(yīng),，保水性要好，宜選用加氣混凝土專用抹灰砂漿,，也可選用水泥石灰砂漿,，有條件的工地可在砂漿中添加有機或無機塑化劑，以增加砂漿的保水性和粘結(jié)能力,。 4.底層灰稍干后檢查無空鼓,、裂紋現(xiàn)象后，即進行中層抹灰,，厚度宜在7～9mm,，砂漿可選用1：1：4的水泥混合砂漿，若中層抹灰過厚,，則應(yīng)分層涂抹,，每層時間間隔在24h以內(nèi),。待中層抹灰達7成干后,，即可抹面層灰，抹灰時須壓實抹光,。
蒸壓加氣混凝土板材裂縫具有一般墻體裂縫的共性,，也有其個性。
1,、墻體灰縫處,，裂縫沿灰縫方向呈水平或豎向分布，裂縫寬度逐漸減少,，有的具有貫穿性,。
2,、墻體與框架梁,、柱交接處,，裂縫呈水平或垂直分布，住宅頂層表現(xiàn)更明顯,。
3、墻面抹灰層面層,，裂縫一般只出現(xiàn)在粉刷層,，而砌塊墻體沒有開裂。
4,、跨度較大墻體的中部,，容易出現(xiàn)豎直裂縫或八字型裂縫。
5,、墻體布設(shè)線管開槽處,，也容易出現(xiàn)裂縫。
6,、住宅頂層部分,，一般在兩端1—3開問墻體出現(xiàn)斜裂縫或八字型裂縫，內(nèi)墻較外墻產(chǎn)生的裂縫多,。
7,、部分樓層，特別是頂層窗臺或門頂上兩角容易出現(xiàn)斜裂縫,。
8,、外墻面有時出現(xiàn)不規(guī)則龜裂現(xiàn)象。
為了在每個摩擦表面上保持穩(wěn)定的邊界膜,，需要更多的潤滑劑,。 因此，隨著加氣磚設(shè)備使用時間的延長,，潤滑周期也相應(yīng)縮短,。 另外，考慮到機器使用條件的變化,，例如過高的工作溫度,，這會導(dǎo)致潤滑劑流失。
更換加氣磚設(shè)備潤滑劑所需的更換周期,。 提前更換是不必要的浪費,。 后期更改會影響機器的運行，增加磨損并縮短使用壽命,。 通常,，您可以按照設(shè)備手冊中的說明進行操作。 但是,，有時會根據(jù)氣候變化(例如冬季和夏季)更換不同類型的潤滑劑; 油質(zhì)也可以通過定期檢查油質(zhì)來確定,。 僅在使用前存儲潤滑介質(zhì)的潤滑介質(zhì)可以確保可充氣塊裝置得到良好的潤滑,。
因此,，使用前應(yīng)妥善保存潤滑介質(zhì),，并注意防止氧化; 防止水和其他石灰砂，鐵銹和污垢進入; 注意保質(zhì)期,。 潤滑油的氧化劣化也與儲存條件密切相關(guān),。 因此，通常情況下,，潤滑油應(yīng)存放在室內(nèi)陰涼干燥處,，并密封瓶口。 還應(yīng)注意,，在存儲期間,，嚴禁將潤滑介質(zhì)存儲在木制或紙質(zhì)容器中。
接下來,，輸入加氣磚設(shè)備的換向塊,。 在空氣中將模具旋轉(zhuǎn)90度。 此過程是完全自動化的,，需要我們的協(xié)助,。 模具的一側(cè)成為支撐毛坯的底板，僅用于蒸發(fā)成品,。 懸掛小車或切割支架以完成模具的打開和脫模工作,。 卸下的模具框架和返回的好氧側(cè)板再次重新組裝到模具中。 清潔后,，噴油并重復(fù)兩步澆注,。 然后用切割機將坯料切成六面。
我們進行垂直切割,，縱向切割,，水平切割，水平切割和側(cè)面切割,。 切割后,，使用移動機器和地板將毛坯移至蒸汽推車。 然后將其添加到高壓釜中,。 蒸汽在高壓釜中加熱,，可以在蒸汽排出后排出。 此時,，它已經(jīng)成為成品。 可以將這些成品小心地堆放在卸扣中,，或者裝好,，包裝好并運走，然后將蒸汽側(cè)板折回以完成整個加氣磚設(shè)備的所有工作,。
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