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加氣磚設(shè)備的生產(chǎn)過程是將原料研磨,，然后按比例攪拌漿,。在靜態(tài)固化和發(fā)泡,，切割,，汽蒸之后,，將攪拌的漿料倒入模具中,，然后運輸成品,。由于加氣磚生產(chǎn)線由許多不同的小型設(shè)備組成,，它主要包括這樣一個相對特殊的生產(chǎn)過程：
一,、加氣磚設(shè)備具有很大的靈活性：加氣磚主要采用更靈活的發(fā)泡裝置。除了用發(fā)泡劑發(fā)泡之外,，只要能夠?qū)崿F(xiàn)孔的目的,，可以沒有任何限制地使用發(fā)泡方法。
二,，加氣磚密度好：市場上加氣塊密度在500kg / m3以上,，輕質(zhì)磚混凝土塊密度也小于500kg;
三,，加氣磚主要采用自動切割工藝，增加了尺寸; 加氣磚的切割過程是較重要的階段之 一,，可根據(jù)墻體砌體的需要選擇性地進行,。 切割。 它還改善了產(chǎn)品種類,，靈活性和廣泛的應(yīng)用;
四,、是加氣磚設(shè)備原料養(yǎng)護過程的多樣化：加氣磚主要是由于生產(chǎn)的品種多樣，氧化所需的工藝多樣性,，如何建造加氣砌塊生產(chǎn)的砌塊 設(shè)備生產(chǎn)線根據(jù)不同材料,，采用高溫高壓釜固化。
加氣混凝土設(shè)備的泥漿采用石灰,，消化速度快,，消化溫度高。漿料的溫度在模具的高度方向發(fā)生很大變化,，因此溫度低的底部的熱很低,，溫度低的中間部分很難出現(xiàn)熱高溫。
因此,，孔隙壓力,、壓力梯度和極限剪應(yīng)力沿模具高度不均勻，速度過快,。加氣混凝土設(shè)備中間的極限剪應(yīng)力很大,，氣體容易被抑制，應(yīng)拉伸到極限剪應(yīng)力較小的地方,。產(chǎn)生縱向裂縫,。加氣混凝土設(shè)備的失效是沒有人想要發(fā)生的事情，但沒有人可以保證設(shè)備沒有問題,，只能防止它,。上限剪切應(yīng)力小，空氣舒適,，但當(dāng)部件繼續(xù)產(chǎn)生氣體或氣壓時,，加氣混凝土設(shè)備也會損壞頂部泥漿表面形成氣泡。
加氣混凝土設(shè)備的失效是沒有人想要發(fā)生的事情,，但沒有人可以保證設(shè)備沒有問題,，只能防止它。根據(jù)設(shè)備的一些生產(chǎn)條件,，可以及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的隱患,，并修復(fù)一些簡單的故障，防止小故障被拖入大事故中,。
加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線升級改造的方法
加氣塊生產(chǎn)線是近年來專業(yè)生產(chǎn)加氣磚的專業(yè)設(shè)備,，深受消費者喜愛,，所謂的外行看熱鬧，內(nèi)行看門道,，就是針對加氣塊設(shè)備升級改造后的真實寫照,。
加氣塊生產(chǎn)工藝參與設(shè)備多，工藝流程復(fù)雜,，對于剛?cè)胄械耐顿Y者來說,，在某種程度上增設(shè)了門檻。正一技術(shù)部通過簡明的語言,，生動的描述了改造后的加氣塊設(shè)備更有魅力,。
一、地翻切割機改造
針對地翻切割機普遍存在的坯體橫切上下不一條線引起雙眼皮現(xiàn)象,，磚面不光滑公差較大,，縱切引起的坯體沉降裂，崩邊以及切割機占用空間高度過高等弊端,，正一采用全新的概念，橫切架去掉液壓升降,，采用空翻升降,，增加固定立柱導(dǎo)向裝置，加長切割機架,，改進切割鋼絲張緊方法,，增加雙擺動實現(xiàn)鋼絲交叉往復(fù)鋸狀擺動，改進擺動擺幅及頻率等措施研發(fā)出新一代地翻切割機,，有效克服以上現(xiàn)象,，經(jīng)過上百家客戶改造實踐，反映很好,。原料的濕度,，含水量應(yīng)嚴(yán)格的檢測，符合原料的配比標(biāo)準(zhǔn),，原料的細(xì)度,，質(zhì)量等應(yīng)層層的把關(guān)。
二,、攪拌澆注機改造
攪拌澆注機采用全新一代一體雙層十字?jǐn)嚢枞~導(dǎo)流筒系統(tǒng),，縮短攪拌軸，可以顯著提高混合料漿的成品攪拌速度,、攪拌均勻度,，耐磨耐用，減少配料樓震動及噪音,，極大地提高加氣砌塊的質(zhì)量,。
三,、鍋爐蒸壓釜蒸養(yǎng)過程的自動化控制改造
1、針對加氣蒸養(yǎng)系統(tǒng)鍋爐壓力不穩(wěn),，在抽真空,、升溫、恒溫,、降溫過程中由于人工操作控制手動閥引起蒸壓釜內(nèi)壓力,、溫度波動較大，造成坯體斷裂碎化變形等質(zhì)量原因,，增加PLC控制器,、電動流量調(diào)節(jié)閥等，自動控制蒸壓釜的這些操作過程,，設(shè)定不同配方來克服同一容重,、不同容重加氣塊在蒸壓釜里對壓力壓差及溫度的溫差的敏感，通過對進排氣流量的自動調(diào)節(jié),，實現(xiàn)整個蒸養(yǎng)過程的自動化程序控制,。當(dāng)引入釜時生坯的強度太低時，在真空過程中,，壁布局不能承受坯料中的壓力差,。
2、蒸壓釜余氣回收再用,，利用蒸壓釜余氣及鍋爐,、蒸壓釜的高溫排污水，通過熱交換器實現(xiàn)冷凝水池的水與進鍋爐的水的熱交換,，提前加熱鍋爐用水,，同鍋爐的節(jié)煤器（節(jié)能器）共同使用可以使鍋爐進水溫度達到50—90度左右，大大減少水汽轉(zhuǎn)化的燃料用量,，實現(xiàn)節(jié)能的目的,。加氣混凝土設(shè)備中間的極限剪應(yīng)力很大，氣體容易被抑制,，應(yīng)拉伸到極限剪應(yīng)力較小的地方,。
3、針對大產(chǎn)量加氣塊蒸養(yǎng)過程中人為操作鍋爐引起供應(yīng)蒸壓釜蒸汽壓力差異較大,，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的峰,、谷用氣，增加蓄熱器,，自動控制供氣壓力的平穩(wěn)調(diào)節(jié),。有效克服高峰用氣時鍋爐產(chǎn)氣及壓力不足、燃料燃燒不充分造成的浪費,、壓差變化大引起供氣不均造成產(chǎn)品質(zhì)量等問題,，實現(xiàn)節(jié)能減排,、增加經(jīng)濟效益的目的。由該試劑（lv粉）制成,，經(jīng)高壓滅菌和發(fā)泡后具有多孔性和輕質(zhì)性,，可漂浮在水面上。
四,、釜后包裝改造
無托盤包裝線,，減少托盤數(shù)量，降低成本,；采用PLC一體控制,，自動化程度高；成品包裝輸送機采用帶附件的滾子鏈,，防止直接將坯體放置到成品包裝輸送機上破損情況,，直接實現(xiàn)無托盤運輸;可根據(jù)客戶現(xiàn)場實際情況，進行設(shè)計,。
通過以上改進,，可以有效的實現(xiàn)加氣磚廠蒸養(yǎng)過程的自動化控制，大大減少人工操作引起的失誤,，減少工人的勞動強度,，大幅改善產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)能減排,，增加經(jīng)濟效益。
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