加氣塊設(shè)備的注意事項
(1)軸承每兩個月清洗換油一次,,潤滑脂為1號膠體石墨油脂,。 (2)空車先在入釜軌道上編組試運(yùn)行,要求運(yùn)行平穩(wěn),。 (3)還有蒸養(yǎng)車易損件的維護(hù),如果使用生產(chǎn)中易損件毀壞要及時更換,!生產(chǎn)過程中我們需要注意首先需要對攪拌澆注系統(tǒng)中的各個部件進(jìn)行檢查,。 蒸養(yǎng)小車主要由以下幾部分組成: 車架:主要有型鋼組成,鋼性好,,結(jié)構(gòu)簡單,,上部安裝了底板導(dǎo)向裝置,使底板放置時快速方便,。 車輪組件:主要由車輪,、軸、軸承等組成,,車輪表面淬火處理,,經(jīng)久耐用,內(nèi)部結(jié)構(gòu)經(jīng)特殊設(shè)計,,可確保軸承經(jīng)蒸壓釜高溫,、高壓蒸養(yǎng)后,仍滾動靈敏,,運(yùn)行可靠,。
泰安方盛加氣磚生產(chǎn)線具有以下特點(diǎn):
1、原料加工處理:深度磨細(xì)生石灰,、水泥,、石膏、骨料(砂或粉煤灰),,使細(xì)度達(dá)到比表面積4000厘米2/克以上,,促使更多的活性成分參加反應(yīng),提高蒸壓加氣磚砌塊的強(qiáng)度,,而且由于深度磨細(xì),,原料配制的料漿更加富有粘度,對澆注的穩(wěn)定性更加有利,。
2,、PLC自動配料系統(tǒng):該自動配料控制系統(tǒng),其操作簡單、界面清晰,、智能化程度高且性能穩(wěn)定可靠,,系統(tǒng)配置簡單。
3,、澆注工藝:采用固定澆注,,模具移動到澆注攪拌機(jī)下方,接受澆注后,,自動進(jìn)入能夠控制濕度和溫度的養(yǎng)護(hù)室,,加速胚體的硬化。
4,、切割系統(tǒng):切割機(jī)是加氣磚生產(chǎn)線中重要設(shè)備,,是加氣磚生產(chǎn)線的中心環(huán)節(jié),也是歷來東岳技術(shù)中心研究改進(jìn)的重點(diǎn),。
短,,切割鋼絲一次通過坯體,切割尺寸準(zhǔn)確,。極大縮短了現(xiàn)有生產(chǎn)周期,,提高了勞動生產(chǎn)率。
5,、蒸壓養(yǎng)護(hù)系統(tǒng):此工序蒸壓釜的選取正確與否,,不僅關(guān)系到制品性能的好壞,也關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低和能源的消耗,。
加氣生產(chǎn)線主要設(shè)備:
1 原料預(yù)處理設(shè)備⑴破碎機(jī):加氣混凝土的塊狀物料,如生石灰,、石膏等,,必須進(jìn)行破碎才能進(jìn)入下道工序。⑵粉磨機(jī):加氣混凝土的物料必須經(jīng)粉磨后才能更好進(jìn)行反應(yīng),。粉磨主要使用球磨機(jī),。球磨機(jī)有干磨、濕磨兩種,,可根據(jù)需要選擇,。2 原料計量設(shè)備原料計量一般采用微機(jī)控制全自動計量系統(tǒng)。3 物料攪拌澆注設(shè)備物料攪拌澆注設(shè)備主要是攪拌機(jī),,它既是攪拌設(shè)備,,也是料漿澆注設(shè)備。4 切割機(jī)加氣混凝土在澆注發(fā)氣后,,形成坯體,。由于坯體體積很大,要達(dá)到所要求的產(chǎn)品尺寸,就必須進(jìn)行切割加工,。5 蒸壓釜是硅酸鹽制品進(jìn)行水化反應(yīng),,獲得物理力學(xué)性能的設(shè)備。其操作使用在加氣混凝土生產(chǎn)中,,是關(guān)系安全生產(chǎn)及能源利用的重要內(nèi)容,。6 鍋爐主要為蒸壓釜和預(yù)養(yǎng)窯等用熱設(shè)施提供熱能。所以,,設(shè)備的自動化程度決定對工作人員技術(shù)的要求,,自動化高的產(chǎn)品人工成本及技術(shù)要求自然就會降低,而且殘次品量也會大大降低,,歐復(fù)免蒸加氣塊設(shè)備自動化程度高可以有效降低人工成本及殘次品概率,,達(dá)到成本與產(chǎn)量的優(yōu)質(zhì)結(jié)合點(diǎn)。7 輔助設(shè)備⑴???、底板、模具車 這些設(shè)備配合組成澆注模具,,是加氣混凝土的主要成型設(shè)備,。⑵蒸養(yǎng)車、擺渡車,、吊具 這些輔助設(shè)備是蒸壓養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)所必須配備的