輕質(zhì)磚設備強度下降的原因是什么,?
在生產(chǎn)過程中,,有些用戶會發(fā)現(xiàn)充氣產(chǎn)品的強度會降低,,那么輕質(zhì)磚設備強度下降的原因是什么,? 讓我們來看看,。
輕質(zhì)磚設備的儲存和喂料原料通過汽車運到工廠,,粉煤灰(或沙子,,石粉)集中在原料領域,,用于運輸?shù)搅隙分小?袋裝或散裝水泥儲存在水泥倉中,。 在使用過程中裝入料斗。 化學品,,lv粉等應放在化學品儲存和lv粉儲存,。 使用時,應將它們運到生產(chǎn)車間,。
充氣塊原料,,用球磨機處理粉煤灰(或砂,,石粉)通過電磁振蕩給料機,帶式輸送機到球磨機,,用粉煤灰泵磨粉煤灰(或砂,,石粉)不要離開 它到漿料罐中儲存。
1.在氣塊設備生產(chǎn)線中混合原料時,,需要注意混合后的水膜,。 冷凍后,附著力會降低,,導致充氣產(chǎn)品的強度下降到13.57%;
2.當冷凍已經(jīng)冷凍的充氣產(chǎn)品時,,水被輸送,這種壓力不能承受阻塞;
3.輕質(zhì)磚設備中的水凍jie將使整塊的體積增加9.59%,。 原料中的水越多,,凍脹值越大,加氣混凝土砌塊設備的生產(chǎn),,凍jie后凍脹增加,。 塊的體積不能恢復到原始形狀,因此原始擴展的開放空間體積變大,,強度降低約10.68%,。
一般來說,可以使用沙子,,粉煤灰,,礦渣,尾礦,,建筑垃圾,,工業(yè)廢物等,這不僅降低了原材料的成本,,而且還有利于廢物利用的目的,,給投資者帶來了很多收入。
原材料的溫度控制往往是相對容易忽視的因素之一,,因此不應該有任何草率,。 我們的技術人員將根據(jù)當?shù)厍闆r為用戶提供專業(yè)的技術數(shù)據(jù)。 原料和生坯之間也有一定的影響,。 生坯的初始階段和中期階段具有不同的強度,,并根據(jù)季節(jié)性溫度變化進行調(diào)整。
切割時,,高質(zhì)量的坯料會受到生產(chǎn)工藝因素的影響,。 因此,水量和lv粉,澆注和溫度也是重要因素,。
在澆注輕質(zhì)磚設備的過程中,,發(fā)生不穩(wěn)定。 在不同的加氣混凝土品種和不同的具體情況下,,有各種表現(xiàn),。 總之,主要有以下幾點:
1,,通風太快
所謂的太快的氣體是lv粉末氣體太早反射,,或速度太快,。 例如,,當漿料即將完成時,lv粉末氣體不會反射,,但是在鑄造過程中,,甚至在混合過程之前,lv粉末氣體不會被反射,。 這樣,,一側(cè)澆注,氣體通風,,氣泡結(jié)構(gòu)嚴重受損,,甚至鑄造成型失敗; 氣體產(chǎn)生速度太快,氣體產(chǎn)生過早,,但主要表現(xiàn)為lv粉的反射速度,。 當氣體產(chǎn)生速度太快時,漿料將迅速上升,,這常常導致漿料增稠滯后太多并引起氣泡,,沸騰和其它不希望的現(xiàn)象。
2,,氣體太慢
較慢的現(xiàn)象基本上與氣體太快的情況相反,,即漿料膨脹通常很困難,并且沒有達到高度或存在損壞,。
冒泡
這種現(xiàn)象通常發(fā)生在漿料膨脹到高度或氣體幾乎完成,,漿料表面出現(xiàn)氣泡或表面漿料下形成氣泡,然后氣泡Po裂,,氣體流失,,以及 氣泡很輕微,只在模具的角落或模具中出現(xiàn),。 在嚴重的情況下,,它可以在整個模具中形成一般的鼓泡。 鼓泡可能不影響鑄件成功或失敗的決定,,但影響漿料內(nèi)的氣泡結(jié)構(gòu),。 當冒泡嚴重時,,由于大量氣體的損失,生坯的收縮趨于下沉并且坯料被廢棄,。
使用蒸壓加氣塊磚要注意什么,?加氣混凝土砌塊在砌筑時,須嚴格遵守國家標準的技術指標要求,。
砌筑墻體時加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)齡期應超過15天,,不應使用po裂、新型墻材的網(wǎng)站了解更多的相關介紹不規(guī)整和表面被污染的加氣混凝土砌塊,,嚴禁使用干磚或含水飽和的蒸壓加氣塊磚,。
合理安排好工期,不可盲目趕工,。如有可能,,應盡量避免在常年雨季期間砌筑。為減少施工中的現(xiàn)場切鋸工作量,,避免浪費,,吧蒸壓磚設備更多產(chǎn)品知識請關注萬基使于備料,蒸壓加氣塊磚在砌筑前均應進行砌塊排列設計,。
在使用加氣磚的砌筑位置放出墻身邊線,,以砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿,并豎立于墻的兩端,,皮數(shù)桿宜立于墻體轉(zhuǎn)角處,,且相距不應大于15米。
下一條:加氣塊設備廠家的行業(yè)須知