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水泥加氣塊生產(chǎn)線價格廠家報價「方盛機(jī)械」

2022-03-11

免蒸壓加氣磚設(shè)備一般重500-700 kg / m3，僅為粘土磚和石灰砂磚的1 / 4-1 / 3，普通混凝土的1/5,，混凝土較輕,。眾多的廠家只知道生產(chǎn)更多的加氣磚塊,，來取得更多的利益,，但是你知道在生產(chǎn)過程中,，加氣塊中需要有很多的細(xì)節(jié)，這個不起眼的細(xì)節(jié),，決定了企業(yè)的30%利益,，需要我們更加重視。適用于高層建筑的填充墻和低層建筑的承重墻,。與傳統(tǒng)的磚混結(jié)構(gòu)相比,，使用這種材料可以使整個建筑物的自重減少40％以上。由于建筑物自身重量減小,，地zhen破壞力小,，建筑物的抗震能力大大提高。免蒸壓加氣磚設(shè)備的注意事項： 1.在使用砂漿攪拌機(jī)之前,，由施工安全管理部門檢查并接受,，以確認(rèn)砂漿攪拌機(jī)符合要求。只有在獲得許可或驗收程序的情況下才可以使用它,。設(shè)備應(yīng)懸掛合格的卡,。安裝位置應(yīng)水平且牢固。安裝應(yīng)穩(wěn)定牢固,。 2.臨時施工用電應(yīng)保護(hù)零接,，配有漏電保護(hù)器，并配有三級配電保護(hù),。通常,，混合器都是單向旋轉(zhuǎn)以進(jìn)行攪拌。因此,，當(dāng)連接電源時,，應(yīng)該注意的是，攪拌筒根據(jù)攪拌筒上的箭頭方向轉(zhuǎn)動,。 3.在啟動機(jī)器之前,，首先檢查電氣設(shè)備的絕緣和接地是否良好（例如使用保護(hù)接地時），以及皮帶輪保護(hù)蓋是否完整,。 4.啟動后,，首先在空氣中運行，檢查攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,，然后在加料時加水?dāng)嚢璨僮鳌? 5.添加砂漿攪拌機(jī)時,，不允許使用腳或使用鐵鏟和木棒下拉并刮擦混合噴嘴。工具不能碰到攪拌葉片,，工具不能推入料斗進(jìn)行研磨,。混合料斗的底部不允許站立。當(dāng)鏟斗停止時,，懸掛安全鉤,。 6.操作過程中不要用手或棍子到達(dá)攪拌筒或清潔口腔處的灰燼,。 7.如果操作過程中操作失敗，應(yīng)切斷電源,，并倒出缸內(nèi)的砂漿進(jìn)行故障排除,。 8.操作完成后，應(yīng)在砂漿攪拌機(jī)內(nèi)外進(jìn)行現(xiàn)場清潔,，維護(hù)和清潔,，切斷電源，并鎖好門,。當(dāng)免蒸壓加氣磚設(shè)備運行時,，將每一步操作都放在適當(dāng)?shù)奈恢貌⒆⒁獍踩?img src="http://web.img.dns4.cn/pic/258539/p8/20190717155821_6617_zs_sy.jpg" />

影響加氣混凝土設(shè)備保溫性的一個重要因素

關(guān)于加氣混凝土設(shè)備的隔熱性能，如果夏季在室內(nèi)裝設(shè)空調(diào),，墻體面臨的是不穩(wěn)定傳熱,，則室內(nèi)隔熱和保溫需要分別考慮。但一般情況下,，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料,，加入粉狀石灰,，適量水泥,、石膏和發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌后注入?？騼?nèi),，靜停發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材,，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中,，在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護(hù)下即形成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土制品。此時,，影響隔熱的指標(biāo)主要是導(dǎo)溫系數(shù)和表面蓄熱系數(shù),。影響加氣混凝土設(shè)備保溫性的一個重要因素就是表面蓄熱系數(shù).加氣混凝土砌塊的表面蓄熱系數(shù)是1.65-2.37，而黏土磚石8.3,，普通混凝土是12.85,，大大高于加氣混凝土砌塊。加氣混凝土砌塊表面蓄熱系數(shù)小,，說明它表明層抵抗溫度波動能力差,，也就是說，在同等的室外條件下加氣混凝土設(shè)備制品外表面溫度比較高,；同樣,，內(nèi)表面溫度也易受室內(nèi)溫度波動的影響，表面層熱穩(wěn)定性較差,。加氣混凝土設(shè)備制品的導(dǎo)溫系數(shù)很小,，它阻止熱流和溫度波透過的能力強(qiáng),，通過加氣混凝土維護(hù)結(jié)構(gòu)的熱流量小，衰減倍數(shù)大,，延遲時間長,，與傳統(tǒng)材料相比，在相同厚度條件下,，加氣混凝土內(nèi)表面平均溫度和波動溫度均較小,。影響加氣混凝土設(shè)備制品墻體隔熱性能的另一指標(biāo)是對夏季隔熱要求而言，導(dǎo)熱系數(shù)的良性影響是主要的,，表面蓄熱系數(shù)fu面的影響是次要的,。所以，綜合作用的結(jié)果,，對于不使用空調(diào)依靠自然降溫的建筑,，加氣混凝土的隔熱性能仍略好于傳統(tǒng)的黏土磚及普通的混凝土等傳統(tǒng)建材。

加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線升級改造的方法

加氣塊生產(chǎn)線是近年來專業(yè)生產(chǎn)加氣磚的專業(yè)設(shè)備,，深受消費者喜愛,，所謂的外行看熱鬧，內(nèi)行看門道,，就是針對加氣塊設(shè)備升級改造后的真實寫照,。

加氣塊生產(chǎn)工藝參與設(shè)備多，工藝流程復(fù)雜,，對于剛?cè)胄械耐顿Y者來說,，在某種程度上增設(shè)了門檻。正一技術(shù)部通過簡明的語言,，生動的描述了改造后的加氣塊設(shè)備更有魅力,。

一、地翻切割機(jī)改造

針對地翻切割機(jī)普遍存在的坯體橫切上下不一條線引起雙眼皮現(xiàn)象,，磚面不光滑公差較大,，縱切引起的坯體沉降裂，崩邊以及切割機(jī)占用空間高度過高等弊端,，正一采用全新的概念,，橫切架去掉液壓升降，采用空翻升降,，增加固定立柱導(dǎo)向裝置,，加長切割機(jī)架，改進(jìn)切割鋼絲張緊方法,，增加雙擺動實現(xiàn)鋼絲交叉往復(fù)鋸狀擺動,，改進(jìn)擺動擺幅及頻率等措施研發(fā)出新一代地翻切割機(jī)，有效克服以上現(xiàn)象,，經(jīng)過上百家客戶改造實踐,，反映很好,。免蒸壓加氣磚設(shè)備原材料的溫度控制通常是相對容易忽視的因素之一免蒸壓加氣磚設(shè)備使用不同的工藝生產(chǎn)。

二,、攪拌澆注機(jī)改造

攪拌澆注機(jī)采用全新一代一體雙層十字?jǐn)嚢枞~導(dǎo)流筒系統(tǒng),，縮短攪拌軸，可以顯著提高混合料漿的成品攪拌速度,、攪拌均勻度,，耐磨耐用，減少配料樓震動及噪音,，極大地提高加氣砌塊的質(zhì)量,。

三、鍋爐蒸壓釜蒸養(yǎng)過程的自動化控制改造

1,、針對加氣蒸養(yǎng)系統(tǒng)鍋爐壓力不穩(wěn),，在抽真空、升溫,、恒溫,、降溫過程中由于人工操作控制手動閥引起蒸壓釜內(nèi)壓力、溫度波動較大,，造成坯體斷裂碎化變形等質(zhì)量原因,，增加PLC控制器、電動流量調(diào)節(jié)閥等,，自動控制蒸壓釜的這些操作過程,，設(shè)定不同配方來克服同一容重,、不同容重加氣塊在蒸壓釜里對壓力壓差及溫度的溫差的敏感,，通過對進(jìn)排氣流量的自動調(diào)節(jié)，實現(xiàn)整個蒸養(yǎng)過程的自動化程序控制,。針對市場需求,，恒興加氣混凝土生產(chǎn)線增加了夾磚吊具，夾磚吊具的夾持端保持張開狀態(tài),，起吊時,，吊架上移，由滑臂推動夾臂上端外移,，夾臂下端帶動夾持端向內(nèi)移動,，將磚夾緊。

2,、蒸壓釜余氣回收再用,，利用蒸壓釜余氣及鍋爐、蒸壓釜的高溫排污水,，通過熱交換器實現(xiàn)冷凝水池的水與進(jìn)鍋爐的水的熱交換,，提前加熱鍋爐用水,，同鍋爐的節(jié)煤器（節(jié)能器）共同使用可以使鍋爐進(jìn)水溫度達(dá)到50—90度左右，大大減少水汽轉(zhuǎn)化的燃料用量,，實現(xiàn)節(jié)能的目的,。在加氣磚生產(chǎn)線中，通過蒸壓釜增壓加熱蒸養(yǎng)后的加氣磚,，往往需要成批移動,，過去加氣磚的搬運通過人工搬運碼放，人工的勞動強(qiáng)度很大,，為了降低勞動強(qiáng)度,，提高效率，可以通過加氣磚夾具搬運碼垛加氣磚,。

3,、針對大產(chǎn)量加氣塊蒸養(yǎng)過程中人為操作鍋爐引起供應(yīng)蒸壓釜蒸汽壓力差異較大，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的峰,、谷用氣,，增加蓄熱器，自動控制供氣壓力的平穩(wěn)調(diào)節(jié),。首先,，加氣混凝土砌塊設(shè)備應(yīng)做好防凍，防水工作,，保證生產(chǎn)場地不能濕度過大,，避免結(jié)冰等。有效克服高峰用氣時鍋爐產(chǎn)氣及壓力不足,、燃料燃燒不充分造成的浪費,、壓差變化大引起供氣不均造成產(chǎn)品質(zhì)量等問題，實現(xiàn)節(jié)能減排,、增加經(jīng)濟(jì)效益的目的,。

四、釜后包裝改造

無托盤包裝線,，減少托盤數(shù)量,，降低成本；采用PLC一體控制,，自動化程度高,；成品包裝輸送機(jī)采用帶附件的滾子鏈，防止直接將坯體放置到成品包裝輸送機(jī)上破損情況,，直接實現(xiàn)無托盤運輸;可根據(jù)客戶現(xiàn)場實際情況,，進(jìn)行設(shè)計。

通過以上改進(jìn),，可以有效的實現(xiàn)加氣磚廠蒸養(yǎng)過程的自動化控制,，大大減少人工操作引起的失誤,，減少工人的勞動強(qiáng)度，大幅改善產(chǎn)品質(zhì)量,，節(jié)能減排,，增加經(jīng)濟(jì)效益。