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加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線暢銷全國「在線咨詢」

2020-10-16

1.接著是柸體運行過程的平穩(wěn)性,、軌道維護保養(yǎng):未蒸壓養(yǎng)護的加氣混凝土坯體強度較低,，因此,，必需保證出產(chǎn)過程的運輸舉措措施的平穩(wěn)運行，才能減少運輸過程對坯體結(jié)構(gòu)的破壞,，進而減少對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。人員管理的成本實際就是實現(xiàn)生產(chǎn)工藝技術(shù)、保障免蒸加氣塊設(shè)備工藝運行的管理成本,。因此，限度的保證運輸過程軌道平整無雜物,，起重設(shè)備和翻轉(zhuǎn)設(shè)備能夠平穩(wěn)運行,。

2.后生產(chǎn)過程的連續(xù)性，其它加氣塊設(shè)備的維護保養(yǎng)無疑是關(guān)鍵:加氣混凝土砌塊出產(chǎn)工藝連續(xù)性和周期性的特點要求出產(chǎn)過程的設(shè)備運行必需連續(xù)運行，任何加氣混凝土設(shè)備的故障都可能導(dǎo)致整個出產(chǎn)的溘然間斷,，造成在制品的報廢,，給出產(chǎn)造成極大的影響。加氣塊打包線可根據(jù)包裝物品的要求,，按照需要的形態(tài),、大小，得到規(guī)格一致的包裝物,。因此,，在做好以上設(shè)備的維護保養(yǎng)的同時，對其他加氣混凝土設(shè)備如球磨機,、渣漿泵,、供氣站、蒸汽舉措措施和感應(yīng)器等設(shè)備需按期檢驗保養(yǎng),，減少失誤性的停產(chǎn)次數(shù),，進步其出產(chǎn)效率。

在國內(nèi)建筑行業(yè)實行節(jié)能,、環(huán)保,、利廢、節(jié)地發(fā)展的要求下,，免蒸加氣塊成為今后墻體材料的主導(dǎo)產(chǎn)品,，該產(chǎn)品經(jīng)建筑中使用和檢驗，已廣泛被設(shè)計與施工部門認可,，在市場上的知名度日益提高,，并受到一致好評。

免蒸加氣塊具有的優(yōu)越性能：主要由水泥,、河砂,、發(fā)泡劑和水為原料，添加多種外加劑,，經(jīng)科學(xué)配制,，充分攪抖，混合和高壓發(fā)泡而制成的一種新型環(huán)保墻材,，它具有強度高,、容重輕、價格底,，且兼有保溫隔熱,，吸音性能好，導(dǎo)熱系數(shù),，吸水率低等優(yōu)點,，免蒸加氣塊作為一種獨特的新型墻材高科技產(chǎn)品，改變了過去“梁粗、柱肥,、深基礎(chǔ)”的結(jié)構(gòu)形象,，免蒸加氣磚徹底扭轉(zhuǎn)了建筑工人過去“一磚二彎腰”的落后操作模式，免蒸加氣塊從而將有力推進我國墻體改革進程,。蒸養(yǎng)磚設(shè)備特點：1,、轉(zhuǎn)動部分完全密封，壓力供油,，循環(huán)潤滑,，油液經(jīng)過多次過濾，特設(shè)油液補償油箱,，使轉(zhuǎn)動部分潤滑,，減少磨損。

工藝過程簡述

①,、干粉煤灰入倉存儲,。

②、石灰,、石膏進廠后經(jīng)過破碎,、球磨，本工段工作制度為間歇式生產(chǎn),，原料進廠后,，連續(xù)破碎成粒度≤25mm的顆粒,，由斗式提升機經(jīng)三通溜子分別送入倉內(nèi)存放待用,。車輪組件：主要由車輪、軸,、軸承等組成,，車輪表面淬火處理，經(jīng)久耐用,，內(nèi)部結(jié)構(gòu)經(jīng)特殊設(shè)計,，可確保軸承經(jīng)蒸壓釜高溫、高壓蒸養(yǎng)后,，仍滾動靈敏,，運行可靠。石灰,、石膏粒分別經(jīng)各自調(diào)速皮帶秤按一定比例給料,，通過各自下料溜子進入球磨機內(nèi)進行混合磨細，當(dāng)混合料細度達到3500-4000cm2/g后,，經(jīng)斗提送入膠結(jié)倉中儲存待用,。

③、經(jīng)過計量后的灰漿、膠結(jié)料,、水泥按配比順序加入澆注攪拌機內(nèi)開始混合攪拌,，攪拌時根據(jù)工藝要求向攪拌機內(nèi)通入一定量蒸汽，使攪拌機內(nèi)的料漿溫度達到40-45℃左右,，攪拌時間約3-4min,，打開lv粉膏攪拌機下閥，使之流入澆注攪拌機內(nèi)并混合攪拌,，攪拌時間不超過40s,，然后將料漿澆注入模具，整個周期大約6min,。加氣混凝土外墻板加氣混凝土外墻板具有熱導(dǎo)率小,、保溫性能好，良好的防火及抗震性能,。

④,、澆注完畢后進行的氣泡梳理，再將模具轉(zhuǎn)移至靜養(yǎng)區(qū)內(nèi)發(fā)氣初凝,，靜養(yǎng)室溫度約40-45℃,，靜停120-150min，達到切割強度后,，拉出靜養(yǎng)室,。

⑤、靜停達到切割要求后模具轉(zhuǎn)移至切割區(qū),，由翻轉(zhuǎn)機構(gòu)拆卸分離模具并將坯體翻轉(zhuǎn)90度放置在小車上,。小車裝置運送坯體經(jīng)過縱切、橫切等工序?qū)崿F(xiàn)坯體六面切割達到設(shè)定規(guī)格（長±1mm,、寬±1mm,、高±1mm)。切割工序完成后,，由去廢皮裝置將坯體連同側(cè)板翻轉(zhuǎn)-90度,，去皮裝置由上而下運動，將廢料刮去,，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動翻回初始位置,，半成品吊具將坯體連同側(cè)板吊至釜前蒸養(yǎng)小車上。泰安方盛講解如何做到降低成本免蒸加氣塊設(shè)備因其為自動化生產(chǎn),，每一個工作人員都影響著前后工序甚至整個生產(chǎn)線的運行,，稍有閃失，就可能造成設(shè)備的故障,，造成整線的停運及大量的殘次品產(chǎn)生,。

⑥,、坯體經(jīng)小車運輸至蒸壓釜進行高溫、高壓蒸壓,。蒸壓釜內(nèi)的尾氣經(jīng)管道送至靜養(yǎng)室或者回收到鍋爐房預(yù)熱水,。

⑦、蒸養(yǎng)完成后的坯體分垛擺放,，分離的模具體由小車運輸至合模區(qū)清洗合模后循環(huán)使用,。

⑧、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水,、廢料回收后經(jīng)廢料攪拌機制成廢料漿,。廢料漿儲存后可以與原料配合二次使用。