粉煤灰加氣塊設(shè)備的配料澆注:
水泥,、混合膠結(jié)料經(jīng)稱(chēng)量,,粉煤灰漿經(jīng)計(jì)量罐計(jì)量,按比例配入攪拌機(jī)中,,lv粉膏,、外加劑混合料漿經(jīng)lv粉膏攪拌機(jī)攪拌后直接輸入攪拌機(jī)中,各組成材料按水,、廢漿及粉煤灰混合漿,、混合膠結(jié)料、水泥,、lv粉膏及外加劑混合料漿順序投入固定式攪拌機(jī)中進(jìn)行規(guī)定時(shí)間的攪拌,。對(duì)于整套蒸壓加氣磚設(shè)備要滿(mǎn)足產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的技術(shù)要求,設(shè)備的生產(chǎn)效率要與其系統(tǒng)配套靈活,,對(duì)環(huán)境造成的污染降到低,。攪拌時(shí)同時(shí)送入蒸汽,以提高料溫,。
攪拌好的料漿隨后澆注入模,,采用定點(diǎn)澆注工藝。此工藝方法便于與熱室初凝相結(jié)合,,實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)生產(chǎn),,避免了移動(dòng)澆注工藝在車(chē)間溫度較低時(shí),其生產(chǎn)受到氣溫影響的缺點(diǎn),。
粉煤灰加氣塊設(shè)備的成品吊運(yùn):
蒸壓養(yǎng)護(hù)結(jié)束后,,帶制品的小車(chē)由卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出,并在成品吊運(yùn)車(chē)間中停放一定時(shí)間(冷卻)后,,由普通吊具將成品吊至平板托車(chē)上,,由電瓶車(chē)拖至成品堆場(chǎng),,經(jīng)人工檢查分等級(jí)后分別堆放,,底板經(jīng)人工清理涂油后,連同蒸養(yǎng)小車(chē)經(jīng)橫移車(chē)運(yùn)到回車(chē)道,,再返回至切割車(chē)間備用,。根據(jù)設(shè)備的一些生產(chǎn)條件,可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的隱患,,并修復(fù)一些簡(jiǎn)單的故障,,防止小故障被拖入大事故中。
空翻式切割機(jī)(分步移動(dòng)式切割機(jī))介紹:
切割機(jī)在加氣混凝土生產(chǎn)線(xiàn)中被稱(chēng)為心臟機(jī),,會(huì)通過(guò)不同需要來(lái)完成縱向,,橫向切割及六面扒皮等操作,。加氣混凝土設(shè)備中間的極限剪應(yīng)力很大,氣體容易被抑制,,應(yīng)拉伸到極限剪應(yīng)力較小的地方,。其工藝簡(jiǎn)約是古老切割機(jī)無(wú)法超越的,切割速度慢一直都是切割機(jī)的詬病,,為了加強(qiáng)切割速度,,動(dòng)用國(guó)際水準(zhǔn)工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查,總結(jié)出嶄新的經(jīng)驗(yàn),。從而設(shè)計(jì)出優(yōu)良的生產(chǎn)速度,。
加氣混凝土切割機(jī)在加氣混凝土生產(chǎn)中占著主導(dǎo)位置,是加氣混凝土生產(chǎn)中不可缺少的生產(chǎn)設(shè)備,。
切割機(jī)用于經(jīng)過(guò)靜停,、硬化的加氣混凝土坯體,按照使用要求尺寸完成縱向,、橫向切割及六面扒皮等操作,。切割機(jī)分為空翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)和地面翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)兩種。它們的生產(chǎn)工藝不同,,設(shè)備配置不同,,但切割工藝相同。
切割機(jī)的構(gòu)造
該機(jī)機(jī)架采用立柱直接支撐縱梁,,水平切割機(jī)為內(nèi)掛式結(jié)構(gòu),,簡(jiǎn)化了切割機(jī)的整體結(jié)構(gòu);橫切升降機(jī)為新型跨越式結(jié)構(gòu),;水平,、垂直切割均采用齒輪齒條傳動(dòng)和輪、軌導(dǎo)向,,提高了切割機(jī)的整體穩(wěn)定性和坯體的切割精度,;采用機(jī)電控制技術(shù),解決了往返行程不等的“位移補(bǔ)償”,。不得污染粉煤灰加氣混凝土設(shè)備表面或造成色差,,不得降低加氣混凝土設(shè)備產(chǎn)品和飾面的粘性。以上技術(shù)均為國(guó)內(nèi)加氣混凝土行業(yè)首創(chuàng),。同時(shí),,采用了單油缸翻轉(zhuǎn)和箱式鋼板焊接結(jié)構(gòu),解決了翻轉(zhuǎn)同步性并提高了翻轉(zhuǎn)架的鋼度,。切割精度達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)等品的要求,,切割機(jī)的主要性能達(dá)到國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平。
加氣混凝土生產(chǎn)線(xiàn)全自動(dòng)配料系統(tǒng)
在生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊過(guò)程中,,配料樓(上圖為在建配料樓)給料,、對(duì)物料的計(jì)量,、配料攪拌澆注是由配料樓中央控制室集中控制,配料控制系統(tǒng)全自動(dòng)設(shè)定物料干濕程度,、配水比例,、進(jìn)行全自動(dòng)配料,通過(guò)檢測(cè)料漿罐,、粉煤灰料倉(cāng),、控制閥門(mén)、料漿泵,、螺旋輸送機(jī)對(duì)物料的輸送控制的監(jiān)測(cè),,在后方完成對(duì)原料的自動(dòng)計(jì)量、放料,、攪拌,、加熱、澆注等加氣混凝土配料工序的工作,,自動(dòng)生成每次的配料表,,方便日后對(duì)不同時(shí)段的核實(shí)對(duì)比。這就大大減薄了墻體的厚度,,相應(yīng)的便擴(kuò)大了建筑物的有效使用面積,,節(jié)約了建筑材料厚度,提高了施工效率,,降低了工程造價(jià),,減輕了建筑物自重。