輕質磚設備強度下降的原因是什么,？
在生產過程中,，有些用戶會發(fā)現充氣產品的強度會降低,，那么輕質磚設備強度下降的原因是什么,？ 讓我們來看看,。
輕質磚設備的儲存和喂料原料通過汽車運到工廠,，粉煤灰（或沙子,，石粉）集中在原料領域，用于運輸到料斗中,。 袋裝或散裝水泥儲存在水泥倉中,。 在使用過程中裝入料斗。 化學品,，lv粉等應放在化學品儲存和lv粉儲存,。 使用時，應將它們運到生產車間,。
充氣塊原料,，用球磨機處理粉煤灰（或砂，石粉）通過電磁振蕩給料機,，帶式輸送機到球磨機，用粉煤灰泵磨粉煤灰（或砂，石粉）不要離開 它到漿料罐中儲存,。
1.在氣塊設備生產線中混合原料時,，需要注意混合后的水膜。 冷凍后,，附著力會降低,，導致充氣產品的強度下降到13.57％;
2.當冷凍已經冷凍的充氣產品時，水被輸送,，這種壓力不能承受阻塞;
3.輕質磚設備中的水凍jie將使整塊的體積增加9.59％,。 原料中的水越多，凍脹值越大,，加氣混凝土砌塊設備的生產,，凍jie后凍脹增加。 塊的體積不能恢復到原始形狀,，因此原始擴展的開放空間體積變大,，強度降低約10.68％。
一般來說,，可以使用沙子,，粉煤灰，礦渣,，尾礦,，建筑垃圾，工業(yè)廢物等,，這不僅降低了原材料的成本,，而且還有利于廢物利用的目的，給投資者帶來了很多收入,。
原材料的溫度控制往往是相對容易忽視的因素之一,，因此不應該有任何草率。 我們的技術人員將根據當地情況為用戶提供專業(yè)的技術數據,。 原料和生坯之間也有一定的影響,。 生坯的初始階段和中期階段具有不同的強度，并根據季節(jié)性溫度變化進行調整,。
切割時,，高質量的坯料會受到生產工藝因素的影響。 因此,，水量和lv粉,，澆注和溫度也是重要因素。
加氣塊設備使用后都會發(fā)生磨損,，出現老化現象,。加氣塊設備屬于大型配套設備生產線,，有許多配套設備組成，因此更需要對每個設備進行及時的清理維護,。
加氣塊設備及成品坯體在釜前停車線上編組完成后,，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車,，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養(yǎng)護,。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場,，空釜車及釜底板吊回至回車線上,，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環(huán)。
蒸養(yǎng)加氣磚設備的過程是先研磨原料,，然后按比例攪拌漿液,。 在靜態(tài)固化和發(fā)泡，切割,，蒸煮后,，將攪拌的漿液倒入模具中，然后運輸成品,。 由于加氣磚生產線由許多不同的小型設備組成,，因此主要包括這樣一個相對特殊的生產過程：
首先，加氣磚設備具有很大的靈活性：加氣磚主要使用更靈活的發(fā)泡裝置,。 除了用發(fā)泡劑發(fā)泡以外,，只要可以達到孔的目的，就可以沒有限制地使用發(fā)泡方法,。
其次,，加氣磚的密度好：市場上的加氣磚的密度在500kg / m3以上，輕質磚混凝土磚的密度小于500kg;
第三,，加氣磚主要采用自動切割工藝,，增加了尺寸。 加氣磚的切割過程是更重要的階段之一,，可以根據砌體的需要有選擇地進行切割,。 切割。 它還提高了產品種類,，靈活性和廣泛的應用范圍;
第四是充氣磚設備的原料固化工藝的多樣化：充氣磚主要是由于生產的多樣性和氧化所需的工藝多樣性,。 如何根據不同材料建造用于充氣塊生產的塊生產線高溫高壓釜已固化。
加氣磚設備生產的集聚輕型設備的光孔隙率為70%?85%,，堆積密度一般為500,900kg / m3,，是普通混凝土的1/5，是普通混凝土的1/3,。 4空心磚的粘土磚幾乎漂浮在水中,。 ,。 它可以減輕建筑物自身的重量，并大大降低建筑物的整體成本,。 抗震性與粘土磚相比,，同一建筑結構具有兩個di震級別。
環(huán)境保護制造,，運輸和使用過程無污染。 保護耕地,，節(jié)能降耗是綠色的建筑材料,。 防火的主要原料大多數是無機材料，因此它們具有良好的耐火性,，著火時不會散發(fā)有害氣體,。 耐火材料650度耐火材料90毫米厚的壁的耐火性為245分鐘00mm，厚壁的耐火性為520分鐘,。
隔熱由于材料內部有大量的孔和微孔,，因此具有良好的隔熱性能。
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