泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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使用加氣設(shè)備進(jìn)行切割時(shí)產(chǎn)生裂紋的原因
在加氣設(shè)備的生產(chǎn)中往往會(huì)采用自動(dòng)翻轉(zhuǎn),、分步機(jī)械切割的工藝,，在調(diào)試階段很容易出現(xiàn)斷裂和裂紋等現(xiàn)象,，那么產(chǎn)生裂紋的原因有哪些呢,？現(xiàn)在我國(guó)的蒸壓加氣磚設(shè)備行業(yè)面臨著整合調(diào)整的嚴(yán)峻挑戰(zhàn),，更多生產(chǎn)廠家只有不斷突破才能贏得發(fā)展契機(jī),，所以堅(jiān)持蒸壓加氣磚設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)的創(chuàng)新是引導(dǎo)企業(yè)戰(zhàn)勝困難走出困境贏得市場(chǎng)的保證,。從理論上將是因?yàn)榧託鈮K坯體抵抗拉應(yīng)力砼抵抗壓應(yīng)力的能力相比只有十分之一,，甚至更低,。因此當(dāng)強(qiáng)度很低的坯體在受到外力的作用時(shí)，其內(nèi)應(yīng)力就會(huì)超過極限剪應(yīng)力,，也就會(huì)導(dǎo)致塑性變形超過變形極限,，就會(huì)導(dǎo)致加氣設(shè)備生產(chǎn)的坯體出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。除此之外,，造成坯體切割斷裂的因素還有很多：如設(shè)備因素,、操作因素、生產(chǎn)工藝,、原料質(zhì)量,、配合比、靜停環(huán)境等因素。
①翻轉(zhuǎn)斷裂發(fā)生在加氣設(shè)備對(duì)坯體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)側(cè)立的過程中,，翻轉(zhuǎn)斷裂的原因大致有：由于翻轉(zhuǎn)臺(tái)制作質(zhì)量差,、安裝精度低?；蚍D(zhuǎn)油缸不同步,，翻轉(zhuǎn)后模底板發(fā)生平面扭曲，對(duì)坯體產(chǎn)生擠壓力,，當(dāng)它超過坯體變形極限應(yīng)力時(shí),，坯體發(fā)生斷裂。澆注?？騻?cè)面不平整,。脫模后坯體側(cè)面與所靠側(cè)面板之間有間隙，翻轉(zhuǎn)后坯體重量分布在幾個(gè)凸出部位,，造成坯體斷裂,。翻轉(zhuǎn)時(shí)坯體塑性強(qiáng)度低，坯體較軟,，達(dá)不到一定強(qiáng)度,，翻轉(zhuǎn)后，坯體下部支承不住自身重量,，造成坯體沉降變形而斷裂,；或坯體強(qiáng)度不勻(往往是中部高然后 端部低)而引起翻轉(zhuǎn)裂紋。1,、氣塊設(shè)備生產(chǎn)線在對(duì)原材料進(jìn)行攪拌時(shí),，要注意骨料攪拌后產(chǎn)生的水膜，在受凍后粘結(jié)力下降,，導(dǎo)致加氣制品的強(qiáng)度會(huì)下降到13,。
② 坯體在吊運(yùn)過程中也易產(chǎn)生斷裂，起吊時(shí),，速度快,，力量猛，造成模具或底板變形而使坯體斷裂,。使用加氣設(shè)備進(jìn)行吊運(yùn)過程中,，運(yùn)行不穩(wěn)，幅度較大的振動(dòng)也會(huì)引起底板和坯體變形,。模具或底板剛性差,。起吊時(shí)，拉力作用在兩端,，致使模具或底板受壓彎曲,，彎曲撓度超過坯體變形極限而使坯體斷裂。一般的夾磚機(jī)都是在磚廠或者是在建筑工地固定使用，在使用的時(shí)候受到了一定的限制,。坯體停放時(shí),，下降速度過快，撞擊進(jìn)釜小車,，或用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)釜時(shí),，前進(jìn)速度過快，撞擊前面已停放好的坯體而造成斷裂,。
③ 在加氣設(shè)備對(duì)坯體進(jìn)行水平切割時(shí),，坯體極易開裂，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是鋼絲切割縫的積累,，沉降量超過坯體變形極限值而引起
坯體開裂,；切割時(shí)，坯體塑性強(qiáng)度差,，在坯體較軟情況下，輕微沉降就會(huì)引起坯體開裂,。
加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線升級(jí)改造的方法
加氣塊生產(chǎn)線是近年來專業(yè)生產(chǎn)加氣磚的專業(yè)設(shè)備,，深受消費(fèi)者喜愛，所謂的外行看熱鬧,，內(nèi)行看門道,，就是針對(duì)加氣塊設(shè)備升級(jí)改造后的真實(shí)寫照。
加氣塊生產(chǎn)工藝參與設(shè)備多,，工藝流程復(fù)雜,，對(duì)于剛?cè)胄械耐顿Y者來說，在某種程度上增設(shè)了門檻,。正一技術(shù)部通過簡(jiǎn)明的語言,，生動(dòng)的描述了改造后的加氣塊設(shè)備更有魅力。
一,、地翻切割機(jī)改造
針對(duì)地翻切割機(jī)普遍存在的坯體橫切上下不一條線引起雙眼皮現(xiàn)象,，磚面不光滑公差較大，縱切引起的坯體沉降裂,，崩邊以及切割機(jī)占用空間高度過高等弊端,，正一采用全新的概念，橫切架去掉液壓升降,，采用空翻升降,，增加固定立柱導(dǎo)向裝置，加長(zhǎng)切割機(jī)架,，改進(jìn)切割鋼絲張緊方法,，增加雙擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)鋼絲交叉往復(fù)鋸狀擺動(dòng)，改進(jìn)擺動(dòng)擺幅及頻率等措施研發(fā)出新一代地翻切割機(jī)，有效克服以上現(xiàn)象,，經(jīng)過上百家客戶改造實(shí)踐,，反映很好。（3）還有蒸養(yǎng)車易損件的維護(hù),，如果使用生產(chǎn)中易損件毀壞要馬上更換,。
二、攪拌澆注機(jī)改造
攪拌澆注機(jī)采用全新一代一體雙層十字?jǐn)嚢枞~導(dǎo)流筒系統(tǒng),，縮短攪拌軸,，可以顯著提高混合料漿的成品攪拌速度、攪拌均勻度,，耐磨耐用,，減少配料樓震動(dòng)及噪音，極大地提高加氣砌塊的質(zhì)量,。
三,、鍋爐蒸壓釜蒸養(yǎng)過程的自動(dòng)化控制改造
1、針對(duì)加氣蒸養(yǎng)系統(tǒng)鍋爐壓力不穩(wěn),，在抽真空,、升溫、恒溫,、降溫過程中由于人工操作控制手動(dòng)閥引起蒸壓釜內(nèi)壓力,、溫度波動(dòng)較大，造成坯體斷裂碎化變形等質(zhì)量原因,，增加PLC控制器,、電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥等，自動(dòng)控制蒸壓釜的這些操作過程,，設(shè)定不同配方來克服同一容重,、不同容重加氣塊在蒸壓釜里對(duì)壓力壓差及溫度的溫差的敏感，通過對(duì)進(jìn)排氣流量的自動(dòng)調(diào)節(jié),，實(shí)現(xiàn)整個(gè)蒸養(yǎng)過程的自動(dòng)化程序控制,。加氣混凝土設(shè)備中間的極限剪應(yīng)力很大，氣體容易被抑制,，應(yīng)拉伸到極限剪應(yīng)力較小的地方,。
2、蒸壓釜余氣回收再用,，利用蒸壓釜余氣及鍋爐,、蒸壓釜的高溫排污水，通過熱交換器實(shí)現(xiàn)冷凝水池的水與進(jìn)鍋爐的水的熱交換,，提前加熱鍋爐用水,，同鍋爐的節(jié)煤器（節(jié)能器）共同使用可以使鍋爐進(jìn)水溫度達(dá)到50—90度左右,，大大減少水汽轉(zhuǎn)化的燃料用量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的,。加氣混凝土設(shè)備的失效是沒有人想要發(fā)生的事情,，但沒有人可以保證設(shè)備沒有問題，只能防止它,。
3,、針對(duì)大產(chǎn)量加氣塊蒸養(yǎng)過程中人為操作鍋爐引起供應(yīng)蒸壓釜蒸汽壓力差異較大，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的峰,、谷用氣,，增加蓄熱器，自動(dòng)控制供氣壓力的平穩(wěn)調(diào)節(jié),。有效克服高峰用氣時(shí)鍋爐產(chǎn)氣及壓力不足,、燃料燃燒不充分造成的浪費(fèi)、壓差變化大引起供氣不均造成產(chǎn)品質(zhì)量等問題,，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排,、增加經(jīng)濟(jì)效益的目的。泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司加氣磚設(shè)備的生產(chǎn)過程是將原料研磨,，然后按比例攪拌漿,。
四、釜后包裝改造
無托盤包裝線,，減少托盤數(shù)量，降低成本,；采用PLC一體控制,，自動(dòng)化程度高；成品包裝輸送機(jī)采用帶附件的滾子鏈,，防止直接將坯體放置到成品包裝輸送機(jī)上破損情況,，直接實(shí)現(xiàn)無托盤運(yùn)輸;可根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)行設(shè)計(jì),。
通過以上改進(jìn),，可以有效的實(shí)現(xiàn)加氣磚廠蒸養(yǎng)過程的自動(dòng)化控制，大大減少人工操作引起的失誤,，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,，大幅改善產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)能減排,，增加經(jīng)濟(jì)效益,。
如何理解免蒸壓加氣塊設(shè)備
首先，為了理解漿料的稠度,，在將一半漿料容量倒入模具后,，應(yīng)使用稠度測(cè)試儀測(cè)定澆鑄漿料的稠度,。 漿料的稠度以毫米表示。 可以基于漿料稠度的測(cè)量來調(diào)節(jié)工藝配方中使用的水,。 兩個(gè)是初始溫度的測(cè)量值,。 在將所有漿料倒入模具中之后，用溫度計(jì)測(cè)量澆鑄漿料的初始溫度,。 其次,，需要定期確定漿料的氣體產(chǎn)生時(shí)間和高溫。 然后判斷甘肅蒸壓加氣磚生產(chǎn)線設(shè)備原料漿的硬度,。 確定初始凝固時(shí)漿料的硬度,，以確保其在每個(gè)生產(chǎn)過程中達(dá)到所需的硬度。 當(dāng)鑄造體從初始窯運(yùn)出時(shí),，底部模具被重新組裝,，側(cè)模被移除，切割,，堆疊,，并且諸如進(jìn)入高壓釜的步驟達(dá)到相應(yīng)的硬度。 硬度測(cè)試儀可以容易地確定漿料的硬度,。 對(duì)于免蒸壓加氣塊設(shè)備的生產(chǎn)過程,，漿料制備是一個(gè)重要的組成部分。 隨著我們的技術(shù)進(jìn)步,，客戶在生產(chǎn)中遇到的問題將變得更加方便和方便,。 免蒸壓加氣塊設(shè)備中粉煤灰的濕度不宜過大; 石灰的粒徑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，粉煤灰的反應(yīng)應(yīng)直接受總裝配的影響,。 特別是,，石灰也應(yīng)該防潮; 煤渣等添加劑應(yīng)清潔，不應(yīng)出現(xiàn)粘土或雜物,。 有很多方法可以將粉煤灰變成寶藏,。 石灰砂磚設(shè)備可以從發(fā)電廠的廢粉煤灰中生產(chǎn)石灰砂磚; 加氣混凝土砌塊設(shè)備可用于生產(chǎn)加氣磚或粉煤灰。 生產(chǎn)石膏等干石膏,。免蒸壓加氣磚設(shè)備原材料的溫度控制通常是相對(duì)容易忽視的因素之一免蒸壓加氣磚設(shè)備使用不同的工藝生產(chǎn),。 生產(chǎn)試驗(yàn)證明，石灰砂磚可以完全取代紅磚作為新型墻體材料,，正確控制承重墻高壓釜內(nèi)的溫度也是影響石灰砂磚質(zhì)量的一個(gè)因素,。 產(chǎn)品。 將坯料硫化到高壓釜中可提高磚的強(qiáng)度并避免開裂,。 因此,，應(yīng)嚴(yán)格控制水壺內(nèi)的溫度，以保持其溫度和持續(xù)的高溫,。
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