泰安方盛機械設(shè)備有限公司
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加氣塊設(shè)備生產(chǎn)中的小細(xì)節(jié)您注意到了嗎？
加氣塊設(shè)備生產(chǎn)加氣塊是一個比較精密的生產(chǎn)過程，我們要注意每一個細(xì)節(jié)，才能做出符合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的砌塊,。有些生產(chǎn)廠家認(rèn)為在加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線之計量工藝過程中有誤差沒關(guān)系，對產(chǎn)品影響不大,，不重視,，但是在砌塊出釜后就傻了眼。
比如,，如果加氣塊設(shè)備在生產(chǎn)過程中對原材料的稱重不準(zhǔn),，在攪拌機中攪拌補均勻，直接影響后續(xù)澆注和靜停,，切割機在日常使用過程中補維護(hù),，在切割砌塊時準(zhǔn)確度不高，砌塊切割出來就不整齊,，嚴(yán)重的甚至就成了廢料,。
另外，在加氣塊設(shè)備澆注過程中我們經(jīng)常采用一對一的方式,，一次性澆注到一個?？颍怯行S家為了節(jié)約來回澆注過程,，采用更大容量的澆注機,，在增大澆注容量的過程中，所盛的料漿自然增多,，那么在攪拌過程中有肯能出現(xiàn)補均勻,，有結(jié)塊，料漿無法完全發(fā)酵,，生產(chǎn)出來的砌塊不合格,。有些澆注到一個模中剩余的再次澆注，不能同時澆注到一個模具中,，整個坯體不能完全統(tǒng)一靜養(yǎng),。
還有擺渡車，擺渡車在加氣塊設(shè)備中的作用不可忽視,，在加氣砌塊出釜之后那條擺渡車的作用是為了操作方便,，更的形成流水線生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本,，出釜后擺渡車可以將使用過的蒸養(yǎng)小車和側(cè)底板通過擺渡車送至軌道,，然后送到切割機組再次使用，但是有些生產(chǎn)工藝受到場地和實際情況的限制,，在出釜后不使用擺渡車,，那就需要用吊具將成品堆放，用叉車或是其他方式將出釜后的蒸養(yǎng)小車和模板運送,，會給我們的整個生產(chǎn)流程帶來不方便和浪費時間成本,。
以上這些都是方盛機械在長年的生產(chǎn)加氣塊設(shè)備中總結(jié)出來的經(jīng)驗,，希望大家一定重視起來。
蒸養(yǎng)磚設(shè)備利用專業(yè)技術(shù)生產(chǎn)的承重空心砌塊磚,，是承重墻體材料的主導(dǎo)產(chǎn)品,，結(jié)構(gòu)合理、鋼性強,、壓力大,、經(jīng)久耐用、操作維修方便,、并具有壓力顯示,、機械故障報警、電源相序保護(hù),、過載缺油自動停機、安裝方便等功能,。蒸養(yǎng)磚設(shè)備其本質(zhì)是生態(tài)經(jīng)濟(jì)學(xué),，其核心是提高生態(tài)環(huán)境的利用效率。三是將循環(huán)經(jīng)濟(jì)看作一種新的生產(chǎn)方式,，認(rèn)為它是在生態(tài)環(huán)境成為經(jīng)濟(jì)增長制約要素,、良好的生態(tài)環(huán)境成為一種公共財富階段的一種新的技術(shù)經(jīng)濟(jì)模式，其本質(zhì)是對人類生產(chǎn)關(guān)系進(jìn)行調(diào)整,，其目標(biāo)是追求可持續(xù)發(fā)展,。
蒸養(yǎng)磚設(shè)備特點：
1 、轉(zhuǎn)動部分完全密封,，壓力供油,，循環(huán)潤滑，油液經(jīng)過多次過濾,，特設(shè)油液補償油箱,，使轉(zhuǎn)動部分潤滑，減少磨損,；
2 ,、回轉(zhuǎn)偏心軸同曲軸齒輪分離，使曲軸齒輪副全密封,；
3 ,、活塞多重防塵密封，采用高強度橡膠伸縮套,；
4 ,、頂塞桿兩端采用球面瓦，壓力供油潤滑,；
5 ,、主要受壓件選用鋼材精細(xì)加工而成,，能滿足工作壓力兩倍以上的高度；
6 ,、加大三角帶輪質(zhì)量增加轉(zhuǎn)動慣性全自動液壓磚機加大曲軸齒輪直徑使旋轉(zhuǎn)力距大大增強,，從而使該機壓力大、耗電省,、產(chǎn)量高,；
7 、回轉(zhuǎn)十字結(jié)構(gòu)采用汽車十字萬向節(jié),，使轉(zhuǎn)動更靈活,、平穩(wěn)耐用、回轉(zhuǎn)盤增加鋼外圈,，并三點鋼性定位,，蒸壓磚機 使回轉(zhuǎn)盤工作更平穩(wěn)，外圈不易磨損,；
8 ,、調(diào)料機構(gòu)采用蝸桿蝸輪副轉(zhuǎn)動，螺桿升降調(diào)整進(jìn)料高度等特點
據(jù)統(tǒng)計預(yù)測,，我國廢鋼產(chǎn)量2010年將達(dá)5014萬噸,，2020年達(dá)10818萬噸；再生銅資源2010年可供量有58萬噸,，2020年可達(dá)77萬噸,；再生鋁資源可供量2010年有43.8萬噸，2020年有65萬噸,；再生鉛資源可供量2010年有36萬噸左右,。制造設(shè)備業(yè)資源上是較豐富一些。
蒸壓釜改造原因：(1)蒸壓加氣混凝土砌塊坯體切割后坯體上下兩面沒有去皮,，在坯體豎切割過程中,，為了不讓坯體受損傷，要留一部分邊角料,，由于此時的坯體強度較低,，人工無法去除，只能和成型加氣砌塊一起蒸壓,，當(dāng)加氣砌塊蒸壓完成后再通過人工對該底皮去除,，這就存在底部余料和成型加氣塊一起蒸壓，延長了蒸壓時間,，增加耗能和影響產(chǎn)能,，蒸壓出釜后要進(jìn)行人工去底，增加了生產(chǎn)工序的工時與勞動力成本,。由于蒸壓后的底皮與側(cè)板粘性高,，人工去底皮勞動強度很大,，尤其在夏季，出釜產(chǎn)品溫度在60℃以上,，工人容易中暑,。由于工人工作環(huán)境較為惡劣?；覊m大,，夏天溫度高，工人休息率高,、流失率大,，工人難管理。由此產(chǎn)生的問題是出釜工序的工人很難招聘,，人員定員困難,，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
（2)坯體上下兩面沒有去皮,，厚度一般在20mm～40mm分別占成品體積的2.4％～4.8％,，出釜后有一部分廢料可以經(jīng)破碎球磨回收利用，但增加了人工,、能源和材料的消耗，加大了生產(chǎn)成本,，對于無法利用的那部分廢料,，需要場地長期堆放，占用堆場,。造成資源和能源浪費,。
(3)蒸壓加氣混凝土砌塊蒸壓后采用人工出釜。由于加氣砌塊在蒸壓后,，坯體的橫向切割縫粘性比較高,，工人只有用斧頭、鐵錘,、撞擊分離后再用人工搬運至托盤上,，這樣就會造成加氣塊的二次破損，破損率達(dá)到2％～3％,，還影響成品的整體外觀,。
(4)蒸壓加氣混凝土砌塊在蒸壓后，采用人工出釜,，每個班需要出釜工5～8人,，兩班制生產(chǎn)，出釜工共l0～l6人,，按每個工人年薪7萬計,，年支付工人工資在70～112萬元,，且生產(chǎn)效率低，理論每年可生產(chǎn)20萬m3,，實際只能生產(chǎn)15萬m3,，每年損失5萬m3加氣砌塊銷售量，直接影響年銷售額1200萬元,。
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