泰安方盛機械設(shè)備有限公司
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蒸壓加氣混凝土設(shè)備的生產(chǎn)工藝的一些內(nèi)容:
1,、蒸壓加氣混凝土砌塊設(shè)備工藝之原料儲存和供料
原材料粉煤灰或者砂子均由汽車運進(jìn)廠內(nèi),，粉煤輝定或砂、石粉）在原材料場集中,，使用時用裝運進(jìn)料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存,。使用時用裝運進(jìn)料斗,。化學(xué)品,、lv粉等分別放在化學(xué)品庫,、lv粉庫，使用時分別裝運至生產(chǎn)車間,。
2,、蒸壓加氣混凝土砌塊設(shè)備工藝之原材料處理
粉煤輝定或砂、石粉經(jīng)電磁振動給料機,、膠帶輸送機送進(jìn)球磨機,，磨細(xì)后的粉煤輝定或砂、石粉用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存,。石灰經(jīng)電磁振動給料機,、膠帶輸送機送進(jìn)顎式破碎機進(jìn)行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機送進(jìn)石灰儲倉，然后經(jīng)螺旋輸送機送進(jìn)球磨機,，磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機,、斗式提升機送進(jìn)粉料配料倉中?；瘜W(xué)品按一定比例經(jīng)人工計量后,，制成一定濃度的溶液，送進(jìn)儲罐內(nèi)儲存,。lv粉由鋁
lv粉庫運至生產(chǎn)車間,，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒進(jìn)攪拌機中定量加水，攪拌成鋁
lv粉懸浮液,。
加氣塊打包設(shè)備（加氣塊打包線）,，作為現(xiàn)在新型打包方式，逐漸取代了人工打包,。采用加氣塊打包生產(chǎn)線只需要一個操作,，破碎率能夠提高2-3%，減少了人工打包的廢品率,，改善產(chǎn)品質(zhì)量,，增加經(jīng)濟效益。加氣塊打包,，已經(jīng)是加氣塊生產(chǎn)銷售的一個重要流程,。
加氣混凝土設(shè)備制品在國外發(fā)展到現(xiàn)在已有近一百年的歷史，已成為建筑行業(yè)支柱產(chǎn)業(yè),，我國引進(jìn)該技術(shù)也近四十年的歷史,，其生產(chǎn)工藝和設(shè)備裝備趨于成熟。由于加氣混凝土砌塊具有容重輕,、保溫性能高,、吸音效果好，有一定的強度和可加工等優(yōu)點,，且生產(chǎn)原料豐富,，特別是使用粉煤灰為原料，即能綜合利用工業(yè)廢渣,、治理環(huán)境污染,、不破壞耕地，又能創(chuàng)造良好的社會效益和經(jīng)濟效益,。
除了貨車物流和彼此wan美同步的各種輸送機系統(tǒng)外，包裝系統(tǒng)在確保生產(chǎn)無瑕疵的加氣混凝土砌塊中也起著重要的作用,。我們的模塊化加氣塊打包線包裝系統(tǒng)可以確保zui終客戶在無瑕疵的條件下收到加氣混凝土砌塊,。我們的打包線經(jīng)過精心設(shè)計，可以根據(jù)客戶的期望和為他們打包,。因此,，我們的客戶可以選擇自己決定應(yīng)如何包裝產(chǎn)品,。
加氣塊打包線可將加氣混凝土砌塊成品精心包裝，全過程無需人員參與,，大大節(jié)省了人工成本,，提高了生產(chǎn)效率，大大提高了加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線的自動化程度,，為投資者節(jié)省了大量的投資成本,。
加氣塊打包線可滿足客戶的需求，同時適應(yīng)他們的生產(chǎn)效率和預(yù)算,?！靶史浅８摺钡募託鈮K打包線每天分兩班可達(dá)到每天60輛車的裝貨速度！為了達(dá)到這個速度,，加氣塊打包線由兩條預(yù)備線供料,，并配備了4個堆疊夾，用于夾住磚層并將其連續(xù)堆疊,。
未來,，加氣塊打包設(shè)備將更加智能及人性化。
為了在每個摩擦表面上保持穩(wěn)定的邊界膜,，需要更多的潤滑劑,。 因此，隨著加氣磚設(shè)備使用時間的延長,，潤滑周期也相應(yīng)縮短,。 另外，考慮到機器使用條件的變化,，例如過高的工作溫度,，這會導(dǎo)致潤滑劑流失。
更換加氣磚設(shè)備潤滑劑所需的更換周期,。 提前更換是不必要的浪費,。 后期更改會影響機器的運行，增加磨損并縮短使用壽命,。 通常,，您可以按照設(shè)備手冊中的說明進(jìn)行操作。 但是,，有時會根據(jù)氣候變化(例如冬季和夏季)更換不同類型的潤滑劑; 油質(zhì)也可以通過定期檢查油質(zhì)來確定,。 僅在使用前存儲潤滑介質(zhì)的潤滑介質(zhì)可以確保可充氣塊裝置得到良好的潤滑,。
因此,，使用前應(yīng)妥善保存潤滑介質(zhì)，并注意防止氧化; 防止水和其他石灰砂，鐵銹和污垢進(jìn)入; 注意保質(zhì)期,。 潤滑油的氧化劣化也與儲存條件密切相關(guān),。 因此，通常情況下,，潤滑油應(yīng)存放在室內(nèi)陰涼干燥處,，并密封瓶口。 還應(yīng)注意,，在存儲期間,，嚴(yán)禁將潤滑介質(zhì)存儲在木制或紙質(zhì)容器中。
接下來,，輸入加氣磚設(shè)備的換向塊,。 在空氣中將模具旋轉(zhuǎn)90度。 此過程是完全自動化的,，需要我們的協(xié)助,。 模具的一側(cè)成為支撐毛坯的底板，僅用于蒸發(fā)成品,。 懸掛小車或切割支架以完成模具的打開和脫模工作,。 卸下的模具框架和返回的好氧側(cè)板再次重新組裝到模具中。 清潔后,，噴油并重復(fù)兩步澆注,。 然后用切割機將坯料切成六面。
我們進(jìn)行垂直切割,，縱向切割,，水平切割，水平切割和側(cè)面切割,。 切割后,，使用移動機器和地板將毛坯移至蒸汽推車。 然后將其添加到高壓釜中,。 蒸汽在高壓釜中加熱,，可以在蒸汽排出后排出。 此時,，它已經(jīng)成為成品,。 可以將這些成品小心地堆放在卸扣中，或者裝好,，包裝好并運走,，然后將蒸汽側(cè)板折回以完成整個加氣磚設(shè)備的所有工作。
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