泰安方盛機械設(shè)備有限公司
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為實現(xiàn)上述目的,，提供如下技術(shù)方案：一種加氣塊水泥配方,，加氣塊由以下材料構(gòu)成：漿料原料,、石灰原料,、水泥,、加氣塊用石膏,、發(fā)氣劑和穩(wěn)泡劑,。
加氣塊生產(chǎn)線所用的材料中的重量份為：漿料原料6-20、石灰原料8-17,、水泥35-55,、加氣塊用石膏10-21、發(fā)氣劑1.5-4.5和穩(wěn)泡劑2.5-5.5,。
加氣塊的用的漿料原料由砂料,、粉煤灰和水共同混合攪拌制成，且粉煤灰脫水后的粉煤灰料漿濃度不低于60％,。
加氣塊的用的砂料為河砂或尾礦砂中的一種,，并且漿料原料中的材料重量份為：沙料58-60、粉煤灰15-20,、水8-22,。
加氣塊的用的石灰原料為球磨機研磨后的粉狀石灰，且石灰原料中有效氧化鈣含量大于70％,。
加氣塊的用的水泥為52.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,。
加氣塊的用的加氣塊用石膏為脫硫石膏，且加氣塊用石膏為經(jīng)由用顎式破碎機粉碎后的粉狀材料,。
加氣塊的用的發(fā)氣劑為lv粉膏或lv粉,，lv粉發(fā)氣劑在使用之前以脫脂劑進行脫脂。
加氣塊的用的脫脂劑為二丁奈酸鈉,，lv粉膏發(fā)氣劑為懸浮液狀態(tài),，并且懸浮液為將一模用量的lv粉膏與500s普通洗衣粉溶入6～8l，50℃左右的溫水攪拌而得,。
加氣混凝土切割機工作原理： 加氣混凝土坯體連同底版放入翻轉(zhuǎn)臺后,，向切割機方向移動至小滑臺，90度翻轉(zhuǎn)后由小滑臺將坯體移動到切割位置,，先對坯體進行四面水平切割,，在進行縱向切割。切割后的坯體再由小滑臺移動至翻轉(zhuǎn)臺,，將坯體反方向90度反轉(zhuǎn)到反轉(zhuǎn)臺上,。整個過程自動完成。
地面翻轉(zhuǎn)切割機的優(yōu)點:
1,、結(jié)構(gòu)緊湊,，容易操作,，維修量小,。
2,、坯體的水平、垂直切割一次完成,。
3,、對坯體進行六面切割。制品精度可達到GB/T11969-1997,。
4,、可以滿足板材生產(chǎn)要求，制品精度可達GB15762-1995,。
5,、對廢料全部進行回收，不產(chǎn)生二次污染,。
6,、坯體不發(fā)生粘連。
7,、橫切采用絲桿傳動,，解決了原液壓傳動的不同步問題。
8,、機械系統(tǒng)沒有限位和互鎖,，可防止操作不當引起的設(shè)備事故。
9,、具有快速更換鋼絲裝置,。
10、無“shuang眼皮”及“崩邊”現(xiàn)象,。
為了在每個摩擦表面上保持穩(wěn)定的邊界膜,，需要更多的潤滑劑。 因此,，隨著加氣磚設(shè)備使用時間的延長,，潤滑周期也相應(yīng)縮短。 另外,，考慮到機器使用條件的變化,，例如過高的工作溫度，這會導致潤滑劑流失,。
更換加氣磚設(shè)備潤滑劑所需的更換周期,。 提前更換是不必要的浪費。 后期更改會影響機器的運行,，增加磨損并縮短使用壽命,。 通常,，您可以按照設(shè)備手冊中的說明進行操作。 但是,，有時會根據(jù)氣候變化(例如冬季和夏季)更換不同類型的潤滑劑; 油質(zhì)也可以通過定期檢查油質(zhì)來確定,。 僅在使用前存儲潤滑介質(zhì)的潤滑介質(zhì)可以確保可充氣塊裝置得到良好的潤滑,。
因此,，使用前應(yīng)妥善保存潤滑介質(zhì)，并注意防止氧化; 防止水和其他石灰砂,，鐵銹和污垢進入; 注意保質(zhì)期,。 潤滑油的氧化劣化也與儲存條件密切相關(guān)。 因此,，通常情況下,，潤滑油應(yīng)存放在室內(nèi)陰涼干燥處，并密封瓶口,。 還應(yīng)注意,，在存儲期間，嚴禁將潤滑介質(zhì)存儲在木制或紙質(zhì)容器中,。
接下來,，輸入加氣磚設(shè)備的換向塊。 在空氣中將模具旋轉(zhuǎn)90度,。 此過程是完全自動化的,，需要我們的協(xié)助。 模具的一側(cè)成為支撐毛坯的底板,，僅用于蒸發(fā)成品,。 懸掛小車或切割支架以完成模具的打開和脫模工作。 卸下的模具框架和返回的好氧側(cè)板再次重新組裝到模具中,。 清潔后,，噴油并重復兩步澆注。 然后用切割機將坯料切成六面,。
我們進行垂直切割,，縱向切割，水平切割,，水平切割和側(cè)面切割,。 切割后，使用移動機器和地板將毛坯移至蒸汽推車,。 然后將其添加到高壓釜中,。 蒸汽在高壓釜中加熱，可以在蒸汽排出后排出。 此時,，它已經(jīng)成為成品,。 可以將這些成品小心地堆放在卸扣中，或者裝好,，包裝好并運走,，然后將蒸汽側(cè)板折回以完成整個加氣磚設(shè)備的所有工作。
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